Способ получения ленты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19 (И 1 3150 Э 01 С 15/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ивановский ордена ТрудовогоКрасного Знамени текстильный институт им.М.В,фрунзе,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ,при котором из волокон Формируютпрочес на чесальной машине, уплотняют, вытягиваю в мчку, которую затем уплотняют в ленту с последующим сообщением лентедействительной крутки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности, при Формировании прочес по ширие делят на полосы, которые затем смещают симметично относительно продольной оси прочеса к его краям, а уплотнение ведут каждой полосы в отдельности, причем после уплотнения полосы подают на вытягивание с дополнительным смещением одной относительно другой, а на уплотнение в ленту мычки подают со смещением по длине одноГо ее края по отношении к другому,ФеИзобретение отЬсится к прядйльному производстну текстильной промышленности, а именно к способам Формирования лент с чесальных машин,Известен способ получения лентпри котором Формируют прочес начесальной машине, уплотняют, вытяги.вают в мыску, которую затем уплотняют н ленту с последующим сообщениемленте действительной крутки (Ц,Недостатком этого способа явля Оется то, что сложение четырех прочесов в один дает на входе н воронкупродукт высокой линейной плотности(низкого номера) и затрудняет егопоследующую переработку, а вытяги.вание продукта после Формированияв ленту непосредственно на выходеиз машины с помощью установленногона ней вытяжного прибора приводитк тому, что полученная лента, имеярыхлую структуру, приобретает допол"нительную неровноту на пути к лентоукладчику,Целью изобретения является улучшение качества и повышение производительности,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияленты, при котором из волокон Формируют прочее на чесальной машине,уплотняют, вытягивают н мычку, ко". 30торую затем уплотняют н ленту споследующим сообщением ленте действительной крутки, при Формировании .прочес по ширине делят на полосы,которые затем смешивают симметричноотносительно продольной оси прочесак его краям, а уплотнение ведуткаждой полосы в отдельности, причемпосле уплотнения полосы подают навытягивание с дополнительным смешением одной относительно другой ана уплотнение в ленту мычки подаютсо смещением по длине одного еекрая по отношению к другому.Формиронание прочеса на нескольких съемных барабанах способствует ф 5повышению производительности машинпутем увеличения процента съемаволокон с поверхности главного барабана, что, делая барабан менее загруженным остаточным слоем волокон, 5 Оувеличивает его расчесывающую способность и обеспечивает возможностьобработки им большего количестваволокна в единицу времени. разделениепрочеса на несколько полос по ширинеобеспечивает возможность образовывать чесальную ленту из каждой полосы линейной плотностью, приближенной.к номинальной линейной плотностичесальных лент, принятых в производстве при формировании самбго прочеса максимально возможной линейнойплотности, что, с одной стороны,способствует повышению производительности машины и получению прочесабольшей плотности и прочности и мень-б 5 шей неровности, а с другой - не создает трудностей для дальнейшей переработки чесальных лент, Кроме того,с уменьшением ширины доли прочеса(полосы), предназначенной для единичных лент, по сравнению с объемнымформированием ленты из полной шириныпрочеса значительно уменьшаетсярасстояние от выхода прочеса из съемного механизма до уплотняющей.воронки, что улучшает условия его .движения на этом участке и препятствуетобразонанию скрытой неровноты, рваныхкраев и других повреждений, а такжеспособствует наряду с более прочнойи плотной структурой созданию автозаправочных устройств прочеса в уплотняющую воронку,Каждый продукт прядения имеет не-ровноту по всей длине, которая образуется от ряда причин и в том числеот влияния на продукт рабочих органон., его обрабатывающих, Толстые итонкие места по длине холста илинолокнистого слоя, питающего машину(что важно при бункерном их питаниив поточных линиях), имеют место ипо длине прочеса, выходящего кэмашины,Асимметричное расположение воронок по .отношению полос прочеса имычки обеспечивает воэможность изворачивать утонение или утолщение впродукте, перераспределяя данныйдефект по длине продукта, так какодна сторона утоненного (утолщенного) места входит в зону уплотнения раньше, чем другая, таким образом, тонкое место складывается снормальным и толСтым, а вследствиеэтого продукт выравнивается и волокна н нем дополнительно перемешиваются. Этой же цели служит и смещениеполученных лент относительно другдруга, при котором в толстике нытяжного прибора. лентоукладчика в односечение попадают места прочеса, вразное время вышедшие из машины исоответствующие точным рассредоточениям по длине холста, т.е, имеемэффект выравнивания и смешивания.Номинально уплотненные плющильныминаликами и воронкой чесальные лентынормально переносят путь до лентоукладчика беэ образования дополнительной неровноты, которая имеетместо на данном участке при использовании вытяжных приборов вместоплющильных валиков и транспортировании после них рыхлой ленты,Образование из чесальных лент холстика на питании вытяжного прибора лентоукладчика обеспечинает выравнивание продукта и хороший его контроль как на входе в вытяжной прибор, так и в зонах вытягивания, что способствует применению значительных вытяжек, достаточных дляполучения на выходе продукта обычнопринятой линейной плотности, Ониобеспечивают высокую прямолинейностьи параллелизацию волокон. Такимобразом, на данном этапе получаютэффект, заменяющий эффект переходовленточных машин и который являетсяболее высоким по сравнению с ними,так как волокна входят в зону вытягивания хвостиками преред, чтоспособствует более эффективному их 10распрямлению и параллелизации, Вобычной системе прядения в силу специфики заполнения таза чесальнойлентой и последующего ее,отбора иэнего волокна входят в зону вытягивания головками вперед, что снижает изатрудняет из распрямление и.параллелиэацию и совместно с недостаточным выравниванием порождает необходимость повторного перехода ленточ-.ных машин,Лента, сформированная после вытяжного прибора и получившая действи-.тельную крутку, а следовательно, идополнительную прочность и плотностьболее рационально заполняет тазлентоукладчика, увеличивая вес про"дукта в нем, снижая затраты наобслуживание машины, и обеспечивает,.более благоприятные условиядля еепереработки на последующих переходах 30прядильного производства, снижая волокнистость образования неровнотыиэ-эа скрытой вытяжки при питаниипоследующих машин.На фиг. 1 приведена схема движе- З 5ния и преобразования продукта ввертикальной плоскости; на фиг, 2то же в горизонтальной плоскости,Главный барабан 1 образует прочесна съемных барабайах 2, который40снимается с последних и выводитсясъемными механизмами 3, Прочес выводится не цельный, а полосами 4 из-заразделеиия поверхности съемныхбарабанов 2 по своей ширине на несколько полос, Полосы 4 заправляются 45в уплотняющие воронки 5 плющильныхваликов б. Для обеспечения выравнивания образующихся лент полосы 4,прочесов несколько разворачивают поширине путем асимметричного расположения уплотняющих воронок 5 с плющиль.ными валиками 6, причем,цля крайнихполос воронки 5 устанавливают ближек краям машины для улучшения условийдвижения краев прочеса. Это вызвано 55тем, что питающий машину волокнистый настил имеет по краям менее равномерную структуру, что приводит к образованию рваных краев прочеса и повышению неровноты ленты потому, что на обычных машинах края прочеса находятся в худших условиях при его выводе, чем более плотная и равномерная середина, Отплющильных валиков б, расположенных на разном удалении от лентоукладчика 7, на кота-,ом смонтирован вытяжной прибор 8, сформированные ленты 9 направляются через направляющее устройство к вытяжному прибору, смещаясь, друг относительно друга, эа счет разного удаления точек выхода лент с машины до точек входа в вытяжной прибор, где складываются в холстик 10, Смещением лент и сложением в холстик осуществляется выравнивание продукта. Вытяжным прибором холстик преобразуеТся в чесальную мычку 11, которая с некоторым разворотом для снижения неров ноты, дающим смещение ее краев, направляется в уплотнительную воронку плющильных валиков, расположенных в головке 12 лентоукладчика, где преобразуется в ленту 13, которОй сообщается действительная крутка и которая укладывается затем в таэ 14.Таким образом, на стадии формирования ленты проведены следующие операции: Формирование прочеса с разделением на несколько полос по ширине машины, уплотнение каждой из полос посредством прохождения через индивидуальную воронку с асиммет- ричноР. подачей полос к ним эа счет асимметричного расположения этих воронок; подача полученных по числу полос лент со смещением друг относительно друга для сложения и образо" вания холстика в вытяжной прибор лентоукладчика с вытягиванием мычки и последующим асимметричным направлением и уплотнением ее в воронке и сообщением ленте на выходе действительной крутки. Использование предлагаемого способа Формирования ленты с чесальной машины обеспечивает по сравнению с базовым объектом повышение производительности машины, смешивающей и выравнивающей способности машины, распрямленности и параллелизации волокон в чесальной ленте, а также сокращение числа переходов ленточных машин.1049583 яков Ильи оррек исно Патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4 ли Составитель Ю С. Патрушева Техред И.ТепеЗаказ 8368/30 Тираж 461 вИИИПИ Государетвенного по делам изобретений и 035, Москва, 3-35, Раушск