Вяжущее

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А Ц 50 С 04 В 7 ККбдВЗ. Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ 10-20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Калушское производственноеобъединение "Хлорвинил" и Харьковский ордена Ленина политехническийинститут им. В.И. Ленина(56) 1. Авторское свидетельство ССЮ 740720, кл. С 04 В 7/14, 1978.2, Авторское свидетельство СССР(54) (57) ВЯЖУЩЕЕ, включающее доменный шлаками шлам хлорного производства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит термообработанный шлам хлорного производства при следуюшем соотношении компонентов, мас. :Доменный шлак . 80-90Термообработанный шламхлорного про- изводстваИзобретение относится к промышленности строительных материалови может быть использовано при изготовлении силикатных материаловавтоклавного твердения.Известно вяжущее, включающее,вес,: доменный шлак 30-60, термообоаботанныЕ отходы производстваперманганата калия 40-70 (13,Наиболее близким к предлагаемомуявляется вяжущее, включающее, вес.доменный шлак 60 70, шлам хлорногопроизводства 20-30, песок молотый5 "15 2 3.Недостаток известных вяжущихнизкая прочность,Цель изобретения - повышениепрочности,Указанная цель достигается тем,что вяжущее, включающее доменныйшлак и шлам хлорного производства,содержит термообработанный шламхлорного производства при следующем соотношении компонентов, мас. Доменный шлак Термообработанный шлам хлорного про- изводства 80-90 10-20 Шламовый осадок хлорного производства является побочным продуктом, образующимся в технологии получения хлора, и имеет следующий состав, мас. : СаО 25-35,5; МдО 9,6-19,1;8102 5,79-779 Л 203 216 286 Иа 2 О+К 0 10, 9+11, 7; Ее 20 з О, 98-1, 1; .С 1 10,1-11,1; п,п.п. 25,15-25,17.Вещественный состав шламового осадка представлен карбонатами в виде СаСО 3+ МдС 03+ Иа СО З (65-75), солями-электролитами в вйде ЯаС 1 +КС 1 + СаБО. (5-15), кварцевым песком (до 10) и органической составляющей - гидролиэованным полиакриламидом (до 1). Термообработка отходов (шламового осадка ) при 800-850 С в течение 3 ч производится с целью их активизации, т.е. превращения карбонатов кальция и магния в окиси кальция и магния. Таким образом, термообработанный шламовый осадок хлорного производства по своейхимико-минералогической природе отличается от отходовперманганата калия тем, что в шламовом осадке хлорного производствасодержится значительно большее количество МцО, а также присутствуютС 1 (в виде солей калия и натрия) иполиакриламид, которых нет в обожженных отходах перманганата калия.10 Указанные отличия создают благоприятные условия для возникновенияпри автоклавном твердении оптимальной структуры вяжущего, а именно:возникают достаточно хорошо за 15кристаллиэованные кристаллы тоберморита (йаС 1 увеличивает степень эакристаллиэованности тоберморита ),а свободное пространство заполняется возникающим ксонотлитом, а также образуются гидросиликаты магния, что и обусловливает повышениемеханической прочности вяжущего посравнению с известным,П р и м е р , Для получения сырьевой смеси готовят смеси ингредиентов, содержащие различное количество доменного шлака и термообработанного при 800-850 С в течение 3 ч шлама хлорного производства. В экспериментах применяют30 шлам хлорного производства с учетом граничных и средних значенийхимического состава. Удельнаяповерхность шламового осадка и доменного шлака 3500 г/см 2, Из приготов 35 ленных смесей изготавливают прессованные образцы-цилиндры, диаметром .36 мм (давление прессования 150 кг/см,влажность 8-10) и литые образцы-цилиндры, диаметром 25 мм (влажность4 О 26-28) В/Т 0,3 и 0,4,Прессованные и литые образцыавтоклавируют по следующему режиму:давление автоклавирования 8 атм,температура 175 С, подъем давленияопара 3 ч, время изотермической выдержки при указанном давлении 8 ч,спуск давления пара.2,5-3 ч, Составы и свойства предлагаемого иизвестных вяжущих приведены в 50 табл, 1 и 2.1046215 Состав вяжущего Вяжущее Песокмолотый Шлак доменный Шлам хлорного производства Термообработанныйшлам хлорного производства 30 70 45 55 60 65 20 15 70 25 60 30 10 80 20 15 90 10 Водопоглощение Коэффициент морозостойкостипосле50 циклов Состав,9В/Т 378 440 350 415 420 450 420 11,7 11,9 0,3 435 450 Известное 1Известное 2 Предлагаемое Известный 1Известный 2 3 Термообработанныеотходыпроизводства перманганатакалия Прочность при сжатии,кг/см 2Прессован- Литые ные Таблица Таблица 2Заказ 7645/20 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5