Установка для сушки суспензий

(5к 24 Р 36А.В.Акули технологический инс. 1(088.8) ий А.Н. и д иалов в хим М., Химия 3) 66.047.7 6) 1. Плано сперсных ма омышленност199.2. Авторско 870874, кл, рототип). 91 вс те и Сушк ческой 197и о СССР1980 в иде тельс б В 17/00 54)(57) ИЙ, сод иде усе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СУСПЕНащая вихревые камеры в,ных конусов, сопряженных между собой по боковым поверхностямв пары с образованием в месте сопря.жения переточного окна, питательвлажного материала, тангенциальныевводы теплоносителя и улитки для вывода газовзвеси, расположенные наторцовых стенках камер, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем равномерного распределения материалапо ширине камер, меньшие основаниясопряженных конических камер обращены в одну сторону, а смежные пары камер соединены большими основаниями,при этом над переточным окном подпитателем установлено регулируемоещелевое сопло, а торцовые стенки камер снабжены удерживающими кольцамив форме полутора.Изобретение относится к технике сушки дисперснЫх материалов и суспенэий в многократно соударяющихся потоках газовзвеси и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической, мясомолочной и других смежных отраслях промышленности, а более конкретно - для сушки картофельного крахмала.Известны вихревые сушилки для дис. персных материалов, содержащие ци линдрическую циклонную камеру, патрубок для тангенциального ввода теплоносителя с жалюзййным устройством,питатель влажного материала и отводя.щие улитки 13. 15Недостатками данных сушилок являются относительно ненысокая интенсив.ность процесса сушки наиболее крупных и влажных частиц материала, таккак они, обладая большой инерционностью, под действием центробежнойсилы отжимаются к стенке сушильнойкамеры, т.е. в пристенный слой, нкоторый крайне затруднен подвод сушильного агента, а также неранномерность распределения материала по ширине камеры,Последнее обусловлено тем, что приувеличении ширины камеры резко возрастает скорость осевого оттока газа, (теплоносителя),приводящая к переме- ЗО щению частиц материала к торцовым стенкам,при этом средняя часть камеры остается малозагруженной.Перераспределение материала по ширине камеры приводит к тому,что профиль око ростей газа н различных сечениях камеры становится неодинаковым.Так уторцовых стенок камеры крутка сущест"ненно ослаблена присутствием твердой фазы, тогда как н центральных областях Щ профиль окружных скоростей близок к профилю их н пустой камере. Вследствие этого частицы материала, расположенные у торцовых стенок, нращаются медленнее, чем частицы н центральнойчасти камеры, т.е, постоянно накапливается медленно вращающийся слой материала.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки суспензий, содержащая по крайней мере па" ру вихреных камер, выполненных н виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями в противоположные стороны и сопряженных между собой с образованием в месте сопряжения переточного окна, патрубки для подвода сушильного агента, питатель влажного материала и улитки для отнода газовзвеси, подключенные к большим основаниям конуса,6 ООпытно-промышленные исследования показали, что в. этой установке вследствие многократного ударного слияния вращающихся потоков газонзвеси, интенсивного перехода материала нз ка" 65 меры в камеру через переточное окй 1н сечениях с разной напряженностьюцентробежного поля и постоянной раэНОНаПРаВЛЕННОй ЦИРКУЧЯПИИ Частиц Материала здоль камер и стороны больших оснований конусов, удельный съемвлаги в 1,5-2 раза пренышает аналоги:1.ы."1 параметр для наиболее интенсивных н сушильной технике вихревыхсушилок и д"стигае 850-159 К.-1 ь 1Недостатком известно:. уста 1 о.экиявляется неравномерность :асп эецеления материала по луине камвоы этон дополнение к указанному ны 919. 11 ех:. -низму ббразования неравно: 1 врного распределения материала по ширин: в . вихревой камеры, обУсловлено еще и тем.что н смежных камерах, сопряженныхменьшими основанями, частицы материала н соответс.1 нии с законом "кнаЗитнердого ноаВ.ения под ч:;и-,9 ие:.состанлЯющей центообех 1 ной сил., с 91;, -сокОЙ скОростью Г 1 еремещаются вдольОбразующих н сторону больших основа.ний конусОн т,е, к торцов;:йм стенкамчто приводит к дополнительному накоплению материала н 11 ристен 1-:.ых (торцовых) областях камеры.Цель изобретения - поныш ние про"иэнодительности установки пу-,е 1 равномерного распределения ";атзр 1 халапо ширине камер,Поставленная цель сстигавт я тем,что 9 установке для сушк 1.; сусп анзу,1,содержащей вихревые камерь: н нидеусеченных конусов, соцряженных междусобой по боковым поверхностям н па.;с образованием н месте сопряженияпереточного окна, питатель нлажногсматер 11 а 11 ата 11 ге .:кельн 1 - , х. -; ,дтепЛОНОСИтЕЛЯ И УЛИтк 1.;,;ь: . ; - ОДа Гаэ звзвеси,. Расположенные на торцонычстенках камер, меньшие основания соПРЯженных 1;Онических камер обращеныв одну сторону, а смежные гары камерсоединент бол шими оснонаниЯ 11 и пр,;этом над переточ 11 ы 1 Я ОКИОм под питателем установлено регулируемое шепеноесопло,а торцовые стенки камер снабжены удержинаюиими кольцами н формелутора.Такое выполнение вихр".ных камеробеспечивает Равномерное распреде;1 ение матери-ла по их шиоине нследсние того, что но нращающемся потокегазовзвес,и частицы материала под действием сОстанлЯюдей ЦентрОбежной силы будут перемещаться от торцовыхстенок вдоль образующих вихревых камер н сторону больших осноьаний конусов, т,е, к,центральной части камер.Такой постоянный отток перемещение)материала от торцовых стенок позволяет создать равномерно распределенньйпо ширине вихревых камер кольцевойслой нращакх 1 егося материала. Следстнием равномерного расп 1 ееленияатеРиала является повышение иь 1 тенсиннс . 1044920тн процесса тепло - и массообмена,Интенсификации процесса сушки способствует также тот факт, что в зоне ще.левого сопла, т,е. в месте ввода материала и сушильного агента происходит полное перемешивание рециркулирующего (частично высушенного материала) с поступающим влажным материалом и потоком свежего .сушильногоагента, Установка на торцовых стенках удерживающих колец позволяет более равномерно распределить энергиювращающегося потока гаэовзвеси поширине и периметру камер вследствиетого, что увеличивается аэродинамическое сопротивление радиально стекающему потоку отработанного сушильного агента,На фиг. 1 схематически изображенаустановка, продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;. нафиг, 3 - узел регулирования щелевогосопла; на фиг. 4 - разрез Б-Б. нафиг Звустановка для сушки суспензий содержит вихревые конические камеры 1,сопряженные между собой в пары с образованием гребня 2 и дереточногоокна 3, щелевое сопло 4, размещенноев месте верхнего сопряжения камернад окном 3, патрубок 5 для подачисушильного агента, питатель 6 влажно-ЗОго материала, установленный над щелевым соплом 4; обводные газоходы 7,удерживающие кольца 8 в форме полутора, расположенные на торцовых стен. ках 9 и 10 камер, и отводящие улитки 11, Меньшие основания сопряженных вихревых конических камер 1 обращены в одну сторону, а смежные па"ры камер соединены своими большимиоснованиями 12. Тангенциальные вво Оды 13 служат для подачи сушчльногоагента в вихревые камеры 1 и снабжены регуляторами расхода газа в видеповоротных пластин 14 с регулирующимвинтом 15, Щелевое сопло 4 образовано поворотными сегментными лопатками 16, обеспечивающими регулированиепроизводительности установки по ".газовзвеси, Поворот каждой лопатки16 осуществляется путем перемещения стержня 17, жестко соединенного сней по круговому пазу 18. Фиксацк".лопатки 16 в заданном положении игерметизации камер 1 осуществляетсясоответственно гайкой 19 и профильной шайбой 20.Установка работает следующим об"разом,Сушильный агент подается в патрубок 8 и распределяется на два потока. Один поток по обводным газоходам7 направляется в целевое сопло 4, адругой через тангенциальные вводы13 - в вихревые камеры 1Влажныйматериал например крахмал, питателем 6 подается в щелевое сопло 4 иинжектируется плоскими струями сушильного агента в камеры 1,в которыхобразовавшаяся газовзвесь вращаетсяво встречных направлениях, радикально перемешиваясь при срыве с лопаток16 в зоне переточного окна 3 и гидродинамическом торможении в мбментобтекания потоком газовзвеси гребня2. После многократной рециркуляцииво встречно вращающихся потоках газовзвеси частицы высушенного материала радиально стекающими струями отработанного сушильного агента через.отводящие улитки 11 выносятся на разделение любым известным способом,например в циклоне (не показан),Так как меньшие основания конических камер 1 образуют торцовые стенкг 9 и 10, то под действием составляющей центробежной силы частицы материала будут перемещаться к центральной части камер, т.е, в стороныбольших оснований 12 конусов, обес.печивая равномерное распределениематериала по их ширине.Удерживающие кольца 8 позволяютсохранить вращательную энергию воздушного потока (крутку газовзвеси)вдоль всего периметра камер и обеспечивают равномерно распределенныйрадиальный сток отработанного сушиль.ного агента. Следствием этого является увеличение удерживающей способности установки и обеспечение рав 1 номерной толщины вращающегося слоягазовэвеси по ширине камер.