Установка для химической обработки металлических изделий

(21) 338 (22) 11, (ч 6) 30, (72) А.Л Р.Й.Лихо 8 Ц 9/22-021.829,83,Бюл. й 36Бирюков, О.А.Виа и Я,И.Кац ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР й 130366, кл. В 2 Й С 3/06, 1960.2. Авторское свидетельство СССР М 852519, кл, В 21 С 3/06, 1981.(5) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ, содержащая подвесной конвейер с ревер" сивным-приводом, воздушные ножи, ка-. меры промывки и камеру химпроцессов с блоками форсунок, системой питания с насосной системой и баками, системами слива и системой вентиляции, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения габаритов и металлоемкости оборудования, блоки форсунок камеры химпроцессов выполнены в виде многогранников с приводами вращения, гидрораспределитель системы слива выполнен в виде двух соосных дисков., один из которых снабжен приводом, причем в одном из дисков, установленном неподвижно, выполнены .осевые отверстия, каждое из которых связано трубопроводом с соответствующим баком блока насосной системы, а в другом приводном диске выполне, но одно соосное отверстие.10 Изобретение относится к металлургии, а именно к области химическойобработки металлических иэделий,Известна установка для химическойобработки металлических изделий, со-,держащая подвесной конвейер с реверсивным приводом, камеры промывки икамеры химпроцессов, снабженные блоками форсунок и системой трубопроводов их питания раствором1 1,Недостатками указанной установкиявляются большая величина занимаемой ею площади и громоздкость оборудования в случае многооперационнойхимической технологии обработки ме-таллического изделия,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является установкадля химической обработки металлических изделий, содержащая подвесной конвейер с реверсивным приводомвоздушные ножи, камеру промывки икамеру химпроцессов с блоками форсунок, системой питания с насосной системой и баками, системами слива,а также системой вентиляции Г 2 3,Цель изобретения - сокращение габаритов и металлоемкости оборудования,1 Поставленная цель достигается тем, что в установке для химической обработки металлических изделий, содержащей подвесной конвейер с ре" версивным приводом, воздушные ножи, камеры промывки и камеру химпроцессов с блоками форсунок, системой питания с насосной системой и баками, систе"мами слива и системой вентиляции, блоки форсунок камеры химпроцессов выполнены в виде многогранников с приводами вращения, гидрораспреде" литель системы слива выполнен в виде двух соосных дисков, один из которых снабжен приводом, причем в одном из дисков, установленном неподвижно, выполнены осевые отверстия, каждое иэ которых связано трубопро-. водом с соответствующим баком блока насосной системы, в другом приводном диске выполнено одно соосное отверстие.На Фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2- разрез А-А на фиг,1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг, 4 - сечение В-В на фиг.3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг.3. 44679 2Установка для химицеской. обра"ботки металлических изделий содержит подвесной конвейер 1 с реверсивным приводом 2, воздушные ножи 3,камеры 4 промывки и 5 химпроцессов,каждая из которых снабжена блокамиФорсунок 6, системой трубопроводов 7насосной системой 8 с баком 9 исистемой 10 слива раствора из каме-1 О ры, а также системой 11 вентиляции,причем камера 5 химпроцессов с блоком многогранных форсунок 12 оборудована приводами 13 вращения этихфорсунок, установленных с возможностью поочередного взаимодействиякаждой грани форсунок 1,2 с системойтрубопроводов 7 для их питания соответствующим раствором из бака 9 блока насосной системы 8 и с обрабатываемым изделием 14, а система 10слива раствора иэ этой камеры 5 выполнена в виде двух плотно прилегающих соосных дисков 15 и 16 равных диаметров, в одном из которых 15 ) вы"полнены осевые отверстия 17 по числу баков в блоке насосной системы,диск 15 установлен в днище этой камеры; а другой диск 16 снабжен приводом 18, в диске 16 выполнено осевое отверстие 19.Установка работает следующим об-,.разом,Изделие 14 фиксируется на подвесном конвейере 1, включается реверсивный привод 2, и изделие 14 поступает в камеру химической обработки ( химпроцессов ), В зависимости оттехнологической операцииобезжиривание, травление, осветление и т.дпривод 13 вращения многогранной форсунки 12 поворачивает форсунку 12соответствующей гранью к поверхностиизделия 14, вклюцается соответствующая насосная система 8 и иэделиеподвергается струйной обработке. Одновремейно диск 16 приводом 18 поворачивается и совмещает свое радиальное отверстие 19 с необходимымпо технологическому процессу осевым50отверстием 17 диска 15, тем самымобеспечивая слив технологическогораствора в бак 9 насосной системь 18 с данным технологическим раствором. После прохождения камеры химической обработки изделие 14 поступает в камеру промывки, после выхода из нее изделия 1.4, привод 2выключается и изделие 14. останавливается, Затем реверсивный привод 2з 1 конвейера 1 включается, и изделие вновь направляется в камеру 4 промывки, а из нее в камеру 5 химических процессов, где в зависимости от технологического процесса многогранная форсунка 12 поворачивается необходимой гранью, и процесс обработки изделия 14 повторяется по вышеописанной схеме.При использовании изобретения наблюдается экономия производственных площадей и стационарного обору 044679,4дования струйных камер химпроцессов.в силу возможности осуществлениявсех операций химобработки в однойструйной камере, Поэтому ожидаемаяэкономия пропорционально возрастает с увеличением числа операций технологии химической обработки, чтопредставляет существенный интереспри многих химпроцессах, например1 О при химфрезеровании. Экономическийэффект от внедрения одной предлагаемой установки свыше 11 тысруб,