Устройство для заточки электрода для микросварки

(72) С,В,Карпенко,и Э,В.Бумбиерис (71) Рижский орденного Знамени политтут(56 Р целью расширевозможностейточки электрола, корпус выной скобы, солельных ветвесвязанных упрветвь снабжендодержателемсоединена с рдвумя винтовподвижный вклней ветви с впоступательнодинен с рукоячего повороти2, Устройсч а ю щ е е сжено постояннженным в нижн) 791,763 ) 1. Авто 17434, кл2, Автор 60142, кл ототип). льство СССРО, 1976,ьство СССР1975 идет 11/ дете .1/О ТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВАРКЙ, содержаый вкладыа с за-,и рукоятку, о т- тем, что, с(54) (57) 1, УСТРОЙЭЛЕКТРОДА ДЛЯ МИКРОщее корпус, подвижточным инструментомл и ч а ю щ е е с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВ ния технологических путем обеспечения зада из твердого материаполнен в виде пружин- стоящей иэ двух паралй - верхней и нижней, угим кольцом, верхняя а поворотным электросо шкалой, а нижняя укояткой и снабжена ыми упорами, при этом адыш закреплен на нижозможностью возвратного перемещения и соеткой посредством двупле ого рычага.тво по п,.1, о т л и я тем, что оно снабым магнитом, располоей части рукоятки.На фиг, : изображен торец электрода перед его заточкой; на фиг. 2 положение тора электрода но время ЗаТОЧКИ 11 сс 1( 1 Э Ц и О й.Л О Щ с 1 ДК И и а уголц,; на фиг. 3 " положение торца электрода во время заточки горизонтальной пл(хцадки и, путем сошлифонки торца на величину ; на фиг. 4 торец электрода после его полной ЗатОсски; а На фиг. 5 - тОрЕц ЭЛЕК 65 Изобретение отцэсцтся к сваркеи предназцз.:ецо р:Гя ),зготэвленияМ(Р РабОЧсГО ТЭРЦа МСЦЕЗ ОДНОГО Ь:,ИЛлиметра и цоимецяемь:х цри сваркематериалов:,1 хкрснцых размерон.Известно устрэйствс заточки электрода для мцкроснзрни, с помощьюкоторого заточка электродов осуществляется сецца)ьной Фрезой, располо"жецной внутри заточника, при ее нращении от специального привода 1,Недостатки устроиства заключаютсяв том, что сцо Громоздко и имеетсложную механику, сэс.:тоя)цую из больШОГО ЧИСЛс ДЕТНЛЕЙ. Нс)ЛНЧИЕ боЛЬШОГОчисла соединений создает сравнительНО большую;1(",тсчцость Обрс 1 боэки, кОторая це сксчзь:нс)( -. влияния на качество сваРКИ НРН б(:1 ь 1:.Йх Д 1)аметРсзхэлектРОДов и )з)с 1(ит невозможным п 1 именецие.зтэ)о устройства для электро"довр торец котсых менеР ). ммИзвестцо у тройство для заточкиэлектрода;ц(я мнкросварки, содеркащее корпус полник(ь)й вкладыш сзаточцым инструментом и рукоятку 23Недостатками этого устройства явЛЯЮтСЯ НЬ.ВОЗМСжИОСТЬ Зсчтэ 1 КИ НЕКРУГлого торца электрода из твердогометалла и невысокая точность приИЗГОТОВЛ,111 И,ЦЕЛЬ 1)зобР( ТЕНИЯ - Рс 1 СЛИРЕНИЕтехнологических яозможнэстей путемОбЕСПРЧЕНИЯ ЗНТОЧКИ 1 ИЕс(ДОВ ИЗтвердого матрча 111,Постав )"11)ая цеь достигс) етсЯ т(м у35что в устроистве для заточки злектээда для мцкрэсваркис содержащемКОРЛlс с ПЭДИКЦ:1 Й В(1 И;ДЬ(Ш С ЗНТОЧНЫМинстру.к:цтом и рукотку, корпус вь)- ПОлнен з ициэ )1 ру)ки 11 НОЙ скобы, сос - 4 Отбящей из,)ух параллельных ветвейверхи=Й и .)и(11Й, свя ванны( упругимкольцом,.рхця зес)ь снабжена поБОРОТ 11 ЫМ :.Г."КТ,;.:0:10 ЛЕР,"с 1 Т(ЛЕМ СО ШКН.-.лай а ц. . ". сэд) "ь;)а с рукоятКОЙ И С 1(а:,КсС ВУ 1 с)Я ВИ:ТОВЫМИ УПЭрами, при атом подвижный вкладышзакреи 1 лен на никей ветви с ВозмОжность)о возвратно-поступательногоперемещения и .соединен с рукояткойПОСРЕДСТ 1) ЭМ ИВ,ПЛ( 1 Р). Э (1 ОВОООТНОГОрычага.Устро 1 ст)о Допо-.нительно снабжено постоянным магнитом, располоу(ень)м в ниж 1 еЙ части рукОяткитрода после Заточки наклонной площадки на больший угола 1; на фиг. б торец заточенного электрода при заточке его на угол а 1 и сошлифовки на вь)соту Н; на фиг. 7 - устройство для заточки электрода. Для микро- сварки, общий нидсИзготовление электрода происходит в следующем порядке.Электродный стержень 1, имеющий прямоугольный профиль, устанавливают на пластину иэ абразивного мс,териала, например ситаллоную пластику 2, Стержень 1 устанавливают под некоторым углом О, величина которого определяется в каждом конкретном случае и зависит от материала электрода, размеров стержня, толщины сваринаемых деталей. Снер" ху к стержню приклада)нают усилие Р и ситаллоную пластину 2 под электродом 1 перемещают вознр:)тно-поступательно, Шлифуют торец до тех пор. пока сошлифованный участок торца соединит обе стороны стержня.1. После этого стержень 1 устанавливают перпендикулярно ситалловой пластине 2 и шлифуют на некоторую величину 11, определяемую из соотношениягде и. - угол начальной заточки торца;Д в .линейный размер " орда необходимый для свагки КОНКРетного материала,Размер д увеличивается при увеличении толщины свариваемых деталей 111 - высота участка торца, которую необходимо сошлифовать,чтобы получить требуемый размер торца ).1)ри увеличении угла Ю, для получения размера торца О размер 1 увеличивается.уотройство заточки, кроме электрода 1 и ситалловой пластины 2, содеркит корпус 3, закрепленный на рукоятке 4 с помсщью упора 5 и гайки б. На корпусе 3 закреплен винтовой упор 7, предназначенный для подъема верхней ветви корпуса 3. Ситаллоная пластина 2 уложена на подвижном вкладыше 8 и прижата прижимом 9.Подвижный вкладыш 8 закреплен на нижней ветви корпуса 3 с возможно-. стью возвратно-поступательного перемещения и с помощью шарнира 9 соединен с днуплечим поворотным рычагом 10, который н свою очередь через шарнир 11 соединен с рукояткой 4.Электрод 1 крепится в поворотчом электрододержателе 12 винтом 13, при этом на оси шарнира 14, соединяющего электрододержатель 12 с корпусом 3 закреплена стрелка,15, предназначенная для показа на шкале 16 угла поворота электрода 1, а на шкале 1710 размер площ-дхи а при сошлифовке торца на величину 6, равную 0,01 мм длякаждого угла поворота. Для автоматизации процесса заточки путем использования вращающихся деталей сварочнойустановки, например шкива 18 электропривода подачи проволоки в установке Импульс-МНф, в нижней части. рукоятки 4 установлен магнит 19,с помощью которого заточник можеткрепиться к металлическим частямв любом месте станины. Для нозвратарычага 10 заточник снабжен пружиной 20.Устройство заточки электрода длямикросварки работает следующим образом.Вращением упора 5 верхнюю ветвькорпуса 3 устананлинают н положение,когда обе ветви параллельны друг другу. Электрододержатель 12 понорачи- Овают на необходимый угол, которыйопределяется с помощью указателя 15по шкале 16, Упором 7 приподнимаютверхнюю ветвь на 0,05 0,1 мм надупором 5 в зависимости от размераторца электрода 1. Электрод 1 вставляют, в электродержатель 15 до упораего торца 6 в ситалловую пластину 2,Винтом 13 электрод 1 зажимают иупор 7 убирают, при этом усилиемпружинящего разрезного кольца корпуса 3 торец электрода прижимаетсяк ситаллу 2; При нажатии на нижнюючасть днуплечего рычага 10 он преодолевает усилие пружины 20 и понора -чивается вокруг шарнира 11 и перемещает подвижный вкладыш 8 вместе спластиной .2 относительно торца электрода 1, При отпускакии рычага 10 онпод действием пружины 20 поворачивается в обратную сторону и переме1щает в обратном направлении подвижный вкладыш 8 с пластиной 9. Происходит шлифовка торца электрода 1,При укорочении торца верхняя ветвьопускается вниз. Так происходит до,момента упора этой ветви в упор 5,,после чего шлифовка грекращается.После этого по шкале 17 определяют,на какую величину я надо сошлифоватьзаточенный под углом торец, чтобы,при данном угле заточки получитьнеобходимый линейный размер а горизонтальной площадки торца. Упором 7приподнимают верхнюю ветнь, электрододержатель 12 поворачивают в положение, когда электрод 1 перпендикуляренпластиняе 2. Винт 13 ослабляюти упирают торец электрода 1 в пластину 2. Между упором 5 и верхнейветвью помещают щуп размером, равным размеру, определенному по шка"ле 17, и упор 7 отпускают, зажимаящуп между упором 5 и верхней ветвью.Электрод 1 зажимают винтом 13, щупубирают и осуществляют шлифовку дотех пор, пока ветвь упрется в упор 5,После этого шлифовКа прекращается,так как электрод 1, упираясь вупор 5, не достает до пластины 2.Электрод 1 вынимают. По мере износаситалловой пластины 2 ее перемещаютпоперек линии шлифовки.Применение устройства заточкиэлектрода для микросварки позволяетполучить любые самые малые размерыторца электрода для сварки материалов микронных размеров.П р и м е р . Изготавливают элек.троды с помощью заточника. Для проволок 0,055 мм угол заточки 10оЛинейный размер О горизонтальнойплощадки равен диаметру проволокиц = 0,06 мм,тогда Ь =сС,б М:0,06 Я 100,0601763=0,01 мм. После заточки торцапод углом 10 его поворачивают изадают с помощью щупа размер й ==0,01 мм,после шлифовки получают ли.нейный размер, горизонтальной площадки О = 0.06 мм.Экономический эффект по сравнениюс прототипом, принятым эа базовыйобъект, достигается за счет значительного удешевления и упрощенияпроцесса изготовления электродон длямикросварки, получения предельно малых размеров электродов из твердыхматериалов, которые на другом оборудовании получить трудно или невозможно, Использование заточника в автоматическом режиме за счет использования вращающихся деталей сварочнойустановки в процессе сварки, позволяет повысить производительность про.цесса, точноть изготовления электродов и качество снарки.