Установка для термообработки длинномерных материалов

,% 474663 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТ АОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1 Берсудский В. Е Крысин В, НЛесных С. И., Технология изготовлениясотовых авиационных конструкций.М., Машиностроение, 1975, с. 128.2. Авторское свидетельство СССРЪ 476425кл Р 26 В 3/34 1975 е3 Авторское свидетельство СССР, 486839, кл. В 65 Н 3/08, 1971;Г ое свидетельство СССР кл. Р 26 В 13/.02, 1973.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преамущественно слоистых стеклопластиков на основе термореактивных смол, содержащая камеру с двумярасположенными один над другим конвейерами, несущими подпружиненные рычаги, .перемещающие материал между рабочими ветвями конвейеров, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения полимеризации промежуточных слоев и регулиро вания толщины материала, между рабочими ветвями конвейеров дополнительно ф размещены индукционные нагреватели, снабженные направляющими, а конвейеры снабжены пневмопатрубками с пробковы- фми кранами, кинематически связанными ,с направляющими на.ревателей посредством подпружиненных рычагов.148 2над другим конвейерами, несущими подпружиненные рычаги, перемещающие материал между рабочими ветвями конвейеров,между последними дополнительно размещены индукционные нагреватели, снаб, женные направляющими, а конвейерыснабжены пнев:.лопатрубками с пробковымикранами, кинетически связанными с направляющими нагревателей посредствомподпружиненных рычагов,На фиг, 1 схематически изображенапредлагаемая установка; на фиг. 2 -узел 1 на фиг, 1; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг, 2, на фиг. 4 - разрез Б-Бна фиг. 3; на фиг. 5 - положение перьпускного крана при выходе ролика рычага пневмоприсоса на направляющую,Устройство содержит камеру 1, вкоторой установлены цепные конвейеры 2,тянущие ролики 3 и индукторы 4 и 5(нагреватели,),в которых положено иэделие, состоящее из двух обшивок 6 и 7и среднего слоя 8. Ка рамках конвейеров 2 установлены отклоняющие ролики 9,на пластинах 10 цепей конвейеров 2 закреплены воздухораспределительные трубки 11 с патрубками 12 пневмопри.сосов. Патрубки 12 снабжены пробковыми кранами 13, на которых установлены рычаги 14, имеющие на одномконце опорный каток (ролики) 15, а надругом - пружину 16, закрепленнуючерез кронштейн 17 к пластинам 10 цепей конвейеров 2, В зоне индуктора 5 к раме конвейера 2 закреплены направляющие 18 а в зоне конца рабочей ветви конвейера 2 - направляющие 19. По краям изделия находятся два рассекателя 20, Воздухораспределительные трубки 11 соединены гибкими шлангами 21 с компрессором или со стационарной воздушной магистралью,Устройство работает следующим обра 1043Изобретение относится к технике термообработки реактопластов и может бытьиспользовано в производстве, выпускающем слоистые конструкции Йреимущественно из стеклопластиков на основе термореактивных смол,Известно устройство для изготовленияслоистых конструкций, в частности трехслойных панелей Г 1 3Недостатками устройства являются необходимость применения дополнительногоматериала при изготовлении панелей,большая материалоемкость печей, поскольку изделие помещается в них целиком, в результате вести непрерывныйпроцесс получения иэделий невозможно.Известна индукционная сушилка, содержащая камеру с индуктором, охватывающим штабель термообрабатываемого материала Г 2 1 .20Недостатками этой сушилки являютсянеобходимость применения дополнительныхнагревателей, большая материалоемкость.а также невозможность вести непрерывныйпроцесс. 25Известно устройство для отделенияплоских заготовок от стопы, котороесодержит конвейер с вакуумными присосками, снабженными обратными клапанами 1.3 З,30Однако это устройство не приспособлено для целей сушки и служит только дляперекладывания длинномерных материаловиз штабеля в другой штабель или например на транспортирующее устройство.35Наиболее близкой к изобретению является установка для термообработкидлинномерных материалов, содержащаякамеру с двумя расположенными один наддругим конвейерами, несущими подпружиненные рычаги, перемещающие материалмежду рабочими ветвями конвейеров 41.Установка предназначена для сушкишпона, При сушке же реактопластов, в45связи с отсутствием в известной установке специальных нагревательных аппаратов, которые могли бы обеспечить сушку промежуточных слоев, а также устройств, обеспечивающих формированиетолщины материала, установка не применяется,Белью изобретения является обеспечьние полимеризации промежуточных слоеви регуЛирование толщины материала.Поставленная цель достигается тем,что в установке для термообработкидлинномерных материалов, содержащейкамеру с двумя расположенными один зом.Приводятся во вращение тянущие ролики 3 и изделие подается в зазор междуними. На обмотки индукторов 4 и 5 подают напряжение. При прохождении изделия через индуктор 4 средний слой 8 разогревается и размягчается. После индуктора 4 изделие рассекателями 20 расцределяется на два направления: вверх идет обшивка 6, а вниз - обшивка 7, которые захватываются пневмо- присосами, находящимися на заданном расстоянии друг от друга по вертикали, Это расстояние регламентируется габаритом по толщине готового иэделия и габаритом индуктора 5. При входе бли1043448 3жайших к индуктору 5 пневмоприсосов в зону действия индуктора 5, ролики 9 отклоняют пепи конвейеров, а ролики 15 рычагов 14 накатываются на направляющие 18, и рычаги 14 отклоняются от пневмоприсосов .При этом соединенные с рычагами 14 краны 1 З,перекрывают воздушную магистраль в патрубках 12, . которые отходят от обшивок. 6 и 7, обходя индуктор 5 сверху и снизу, После . 1 О схода роликов 15 с направляющей 18пружины 16 закрепленные на кронштейнах 17, переводят рычаги. 14 в рабо чее положение, и краны 13 открывают воздушные патрубки 12, и пневмоприсосы 15 снова захватывают обшивки 6 и 7 и перемещаются вместе с ними до конца рабочих ветвей конвейеров 2, где родив ки 15 снова входят на направляющие 19, освобождая пневмоприсосы от изделия. 4После выхода готового изделия из камеры 1 оно отрезается любым извесгным способом например циркульным алмазным кругом, на заданную длину, Гибкие штанги 21 соединяются с компрессором при помощи известных соединений, например шаровых клапанов, применяемых в вентиляционной системе пассажирских самолетов.Изобретение позволяет снизить материалоемкость камеры 1, поскольку в ней размещается только часть изделия, подлежащая термообработке, улучшить условия труда обслуживающего персонала, так как изделие находится в холодной камере, а отсутствие прогрева всего объема камеры не требует термостойких материалов навращающиеся детали ус гройства, отсюда отпадает необходимость в устройстве теплоизоляции всей камеры.