Льноуборочный агрегат

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ш 1 52 А Зд) А 01 Р 45/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л ТЯр;"1,1 ЩЧР":ИВОТ%4 ТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМУ СВИ расной инотоЕГАТнные в ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Всесоюзный ордена Трудового Кго Знамени научно-исследовательскиститут льна(54) (57) 1, ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ АГРсодержащий параллельно расположе два ряда фронтальные теребильные аппараты с продольными ленточными транспортерами, зажимные транспортеры, очесывающие аппараты, транспортеры вороха, бункер для вороха и расстилочные устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности выполнения технологического процесса при уборке льна с разной длиной стеблей, он снабжен дополнительными продольными ленточными транспортерами, которые установлены. на вертикальных осях, имеют силовой привод для поворота. их в горизонтальной пЛоскости и размещены между выходными концами основных продольных ленточных транспортеров и входными концами зажимных транспортеров.2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что ведущие шкивы дополнительных продольных ленточных транспортеров связаны И с ведомыми шкивами зажимных транспор- у,у теров посредством последовательно соеди- %фью ненных цепной и карданной передач.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может бытьиспользовано в машинах для уборки льнаи других лубяных культур.Известен льноуборочный комбайн, содержащий раму с навешеными на ней двумяфронтальными теребильными аппаратами,устройства для передачи стеблей из теребильных аппаратов, выполненные в виде конусных пальцевых барабанов, зажимныетранспортеры, очесывающие барабаны, бун окер для вороха и расстилочные устройства. 1,Недостатком данного льноуборочногокомбайна является то, что устройства дляпередачи стеблей из теребильных аппаратов,выполненные в виде конусных, пальцевых 15барабанов, не обеспечивают надежной передачи стеблей с разной длиной в зажимнойтранспортер, что снижает надежность технологического процесса и приводит к потерям семян от недоочеса длинно- и короткостебельного льна.Известен льноуборочный агрегат, содержащий параллельно расположенные в дваряда фронтальные теребил ьные аппаратыс попарно сходящимися ручьями и выводными ременными транспортерами, зажимные транспортеры, очесы вающие аппараты, транспортер вороха, бункер для вороха и расстилочные устройства 2.Наиболее близким к предлагаемому является льноуборочный агрегат, содержащий параллельно расположенные в два ряда фронтальные теребильные аппараты спродольными ленточными транспортерами,зажимные транспортеры, очесывающие аппараты, транспортеры вороха, бункер для вороха и расстилочные устройства 3.Недостатком этого устройства является 35то, что при подаче льна разной длины воптимальном для очеса положении продольными транспортерами в зажимные транспортеры входные концы продольных транспортеров смещаются вправо или влево относительно входных концов зажимных транспортеров так, что ремни продольных транспортеров выходят за ремни зажимных транспортеров. А так как при транспортированиилента тонких (диаметром 1-2 мм) и относительно длинных (40-130 см) стеблей прогибается под действием силы тяжести, приобретая форму выпуклой параболы, то привыбросе таких лент стеблей продольнымитранспортерами они не точно попадают вустья зажимных транспортеров, а сначалакасаются нижних ремней зажимных транспортеров, которыми и направляются в ручьизажимных транспортеров. Однако, при этомусловия затягивания ленты стеблей льнав ручьи зажимных транспортеров значигельно ухудшаются, что ведет к снижениюнадежности технологического процесса изза забивок. Надежность технологическогопроцесса тем ниже, чем больше смещение выходных концов выводных ременных транспортеров относительно входных концов зажимных транспортеров и прогиб ленты стеблей, увеличивающийся при уборке полеглого, длинностебельного и влажного льна,Цель изобретения - повышение чадежности выполнения технологического процесса при уборке льна с разной длиной стеблейУказанная цель достигается тем, что агрегат снабжен дополнительными продольными ленточными транспортерами, которые установлены на вертикальных осях, имеют силовой привод для поворота их в горизонтальной плоскости и размещены между выходными концами основных продольных ленточных транспортеров и входными концами зажимных транспортеров.Ведущие шкивы дополнительных продольных ленточных транспортеров связаны с ведомыми шкивами зажимных транспортеров посредством последовательно соединенных цепной и карданной передач.На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый льноуборочный агрегат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - продольные ленточные транспортеры, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сбоку,Льноуборочный агрегат состоит из делителей 1, параллельно расположенных в два ряда фронтальных теребильных аппаратов 2 с попарно сходящимися ручьями и основными продольными ленточными транспортерами 3 с направляющими прутками 4, дополнительных продольных ленточных транспортеров 5, зажимных транспортеров 6, очесывающих аппаратов 7, транспортера 8 вороха, бункера 9 для вороха и сноповязальных аппаратов 10 (или расстилочных устройств). Все рабочие органы агрегата смонтированы на раме 11 агрегата, которая опирается на ведущие 12 и рулевые 13 ходовые колеса. На раме 11 установлен двигатель 14, Все рабочие органы агрегата получают привод от двигателя 14. На агрегате установлена кабина 15 водителя.Рамы 16 дополнительных продольных ленточных транспортеров 5 шарнирно соединены с кронштейнами 17 рам очесывающих аппаратов 7 вертикальными осями 18 поворота в горизонтальной плоскости. Противоположные концы рам 16 дополнительных продольных ленточных транспортеров 5 могут быть смонтированы на самоустанавливающихся опорных роликах 19, установленных свободно на своих осях вращения и опирающихся на направляющие 20, или выполняются консольными. Приводы к ведущим шкивам дополнительных продольных ленточных транспортеров 5 осуществляются от ведомых шкивов зажимных транспортеров 6 через карданные 21 и цепные 22 передачи, Площадки 23, на которых смонтированы цепные 22 и карданные 21 передачи, жестко закреплены к рамам 16 дополни3тельных продольных ленточных транспортеров 5. Перемещение дополнительных продольных ленточных транспортеров 5 осуществляется гидроцилиндром 24 шток 25 которого посредством шарнирных двуплечего рычага 26 и тяг 27 соединен с рамами 16.Льноуборочный агрегат работает следующим образом.При движении вперед делители 1 направляют стебли льна в ручьи фронтальных теребильных аппаратов 2. Вытеребленные стебли. поступают в основные продольные ленточные транспортеры 3, где разворачиваются и по направляющим пруткам 4 поступают на дополнительные продольные ленточные транспортеры 5, которыми подаются в зажимные транспортеры 6. Зажатые стебли очесываются очесываюшими аппаратами 7, при этом ворох из очесывающих аппаратов подается барабанами на транспортер 8 вороха, который отводит его в расположенный сзади саморазгружающийся бункер 9.0 чесанные ленты льна из зажимных транспортеров 6 поступают в вязальные аппараты 10 или к расстилочным устройствам (не показаны).При работе агрегата на короткостебельном льне рамы 16 и входные концы дополнительных продольных ленточных транспортеров 5 перемешаются вокруг вертикальных осей 18 относительно выходных концов основных продольных ленточных транспор. теров 3 один к другому(в сторону комлевыхчастей) синхронно под воздействием шарнирных тяг 27, соединенных с рамами 16 и через двуплечий рычаг 26, с перемещаю щимся штоком 25 гидроцилиндра 24, обеспечивая подачу короткостебельного льна непосредственно на ленты дополнительных 10 продольных транспортеров 5 и далее в зажимные транспортеры 6 и очесывающие аппараты 7 так, чтобы коробочки стеблей полностью очес ывались. На длинностебельном льне рамы 16, а со ответственно и входные концы дополнительнйх ленточных транспортеров 5 перемещаются аналогичным образом, но уже один от другого (в сторону верхушек стеблей), тем самым также обеспечивая подачу длинностебельного льна непосредственно на ленты дополнительных продольных транспортеров 5 и далее в зажимные транспортеры б - и очесываюшие аппараты 7, производя полный очес коробочек длинностебельного льна.Применение изобретения позволит повысить на 20-30% надежность выполнения технологического процесса.канян Корректор А. По Подписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4ул. Проектна