Распылительная сушилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН1 за ." 6 В 17/1 И НОМИТЕ ТЕНИЙ И О ГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОПИС И ЕТЕНИ у 4 ф"сЪд К АВТОРСКОМУ У ЕЛ ия о а- о М(5 ф) 66.047.791.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство ССС % 918734, кл. Р 26 В 3/12, 19802. Северянин В.С., Щелоков Я.м., Подымов В. Н. Прикладные исследован вибрационного горения. Иэд-во Казанск ун-та, 1978.3. Авторское свидетельство СССР М 672455, кп. Р 26 В 3/12, 1978, (54)(57) 1. РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА для жидких и пастообразных м териапбв, содержащая цилиндрический корпус с коническим днищем и распоп женным в верхней части распыпитепьнь устройством в виде ажекционной камерь горения, о т п и ч а ю щ а я с я те что, с цепью интенсификации процесса 801041836 сушки, корпус посредством горизонтально расположенного смесителя с диффуэорными вставками в днище разделен по высоте на две секции, а распыпитепьное устройство размещено в верхней секции и содержит дополнительные ажекционные камеры горения, .образующие батарею с выходными патрубками, введенными в диффузорные вставки днища смесителя, и подключенные к нижней секции, снабженной центральной трубой, введенной нижним торцом в устье конического днища корпуса, а верхним - внутрь смесителя,2. Распылительная сушилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что смеси- тель в плане выполнен фасонного профиля Ей обрамляющего ажекционные камеры горения, и снабжен вращающимся обдувочным устройством, размещенным над центральной трубой, которая установлена с возможностью вертикального перемещения.10418 Изобретение относится к технике сушки распылением материалов минеральногои органического происхождения и можетбыть использовано в химической, строи-тельной, микробиологической, целлюлознобумажной, металлургической и другихотраслях промышленности.Известна распылительная сушилка,содержашая сушильную камеру с распылительным устройством, конусным днищем, 1 Оустройства для удаления отработанныхгазов и готового продукта, устройстводля подачи сушильного агента в вицевертикальных гаэоходов, объединенных .кольцевыми коллекторами, и рассекатель 15газов, направляющий газы вверх по стене сушильной камеры и вниз по конусномуднищу. Подача сушильного агента непосредственно на стенки сушильной камерыв пульсапионном режиме уменьшает налипанне материала и интенсифицирует процесс сушки за счет увеличения относительной скорости материала и теплоносителя и увеличения концентрации частиц всушильном объеме. В момент пульсаций 25создается ажекционный аффект, способствующий перемешиванию теплоносителяв сушильном объеме и интенсификациипроцесса сушки 1 ,Однако в этой сушилке процесс сопро- З 0вожцается большими затратами энергии.Известны также установки, в которых используется вибрационное горение ираспыление растворов осуществляютэнергией струи продуктов сгорания топлива 2. Примером таких сушилок может служить распылительная сушилка для жидких и пастообразных материалов, содержащая цилиндрический корпус с коническим днищем и расположенным в верхней части распылительным устройством в виде ажекционной камеры горения 3Однако эта сушилка не обеспечивает достаточно высокий уровень интенсификации процесса сушки, что можно добит ся при использовании энергии струи продуктов сгорания.Цепью изобретения является интенси 50 фикация процесса сушки.Поставленная цель достигается тем, что в распылительной сушилке для жюких и пастообразных материалов, содер, жащей цилиндрический корпус с коничеоким днищем и расположенным в верхней части распылительным устройством в виде ажекциоеюй камеры горения, корпус посредством горизонтально расположенного 36 3смесителя с диффуэорными вставками в днище разделен по высоте на две секции, а раслылительное устройство разМещено в верхней секции и содержит дополнительные эжекционные камеры горения, образующие батарею с выходными.патрубками, введенными в циффуэорные вставки цнища смесителя, и подключенные к нижней секции, снабженной центральной трубой, введенной нижним торцом в устье конического днища корпуса, а верхним- внутрь смесителя.Смеситель может быть в плане выполнен фасонного профиля, обрамляющего эжекционные камеры горения, и снабжен вращающимся обдувочным устройством, размещенным над центральной трубой, которая установлена с воэможностью вертикального перемещения.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка, вертикальный разрез; на иг. 2 - разрез АА на фиг, 1 (горизонтальное сечение на уровне смеси- тельной камеры).Сушилка содержит коллектор 1, из которого материал подается к,механическим форсуикам 2, расположенным в камерах пульсационного горения (КПГ) 3, Соосно механическим форсункам 2 внутри КПГ 3 установлены горелки 4 для подачи газообразного топлива, подключенные к топливному коллектору 5. КПГ 3 содер- . жат корпус 6, аэродинамические клапаны 7, образованные крышкой 8, установленной с возможностью осевого перемещения на ребрах 9, приваренных к корпусу, и резонансную трубу 10. В нижней стенке сушилки размещены отверстия 11 по числу КПГ 3 с закрепленными в них диффузорами 12, Полость 13 (смеситель), образованная верхней и нижней потолочными стенками, сообщена вертикальной пневмотранспортной трубой 14, установленной с воэможностью осевого перемещения, с устьем конусного днища 15, где размещено устройство кипящего слоя 16 для термообработки и удаления готового продукта. Воздух к КПГ 3 поступает по воздуховоду 17, Полость горелочного отсека покрыта звукоизоляционным покрытием 18. Потолочная полость 13 (смеситель) ограничена фасонной стенкой 19 попериметру расположения резонансных труб 10. По центру смесительной камеры 13установлено вращающееся обдувочное уст- ройство 20, Сушилка работает следующим образом,3 104 д.Процесс сушки материапа начинается в КПГ 3, где суспензия распыляется в зоне сгорания топливовоздушной смеси, " В моменты пульсаций давления в КПГ 3 происходит резкое изменение состояниясушипьного агента, приводящее к образованию ударной волны, фронт которойвоздействует на высушиваемый материал распыляя и высушивая его, Смесь, со-.стоящая из продуктов сгорания топпива И 1 О капвпь высушиваемого материапа, покидает КПГ 3 через резонансную трубу 10.При запуске КПГ 3 требуется принуди-тепьная подача воздуха. В установившемся режиме воздух в камеру поступает 15через аэродинамические клапаны 7 путемсамовсасывания, при этом амппитуда цупьсаций давления может достигать - 1-1,5 кгс/см.Каждая резонансная труба 10 с диффу вором 12 образует ажектор, создающийв полости 13 (при работающей КПГ 3) . разрежение, передающееся по пневмотранспортной трубе 14 в устье конусного днища 15. Под действием перепада дав пения начинается пневмотранспортирование сухого материапа с низа сушилки вверх. На,выходе в диффузоры 12 происходит смещение газовзвеси сухих частицс высокотемпвратурным потоком продук-, тов сгорания топлива, несущего подсушенные частицы (кагпи) высушивавмого материала, В результате смешения образуется трехкомпонентный поток газкаппи -. твердые частицы с высокой кон 35 центрацивй твердого компонента, в котором эа счет эначитепьной разности скоростей ажектирующего и эжектируемогопотоков происходит аффективное первмешивание твердых частиц и капепь, при-. 40 водящее к их. стопкновениям и смачиванию поверхности твердых частиц каппями. В результате процесс сушки интенсифицируется в 1,2-1,8 раза. Оседание твердых частиц в потопочной пОлОсти 1.,3 45 (смеситепе) предотвращается обдуврчным устройством 20, которое, вращаясь, сдувиет крупные частицы к отверстиям 11. 836 4КПГ 3 работает при коэффициентах избытка воздуха 1,0-1,3 вместо 2,0- 4,0, попучаемых при испопьзовании выносных топок, чт существенно снижает энергоэатраты на процесс сушки. Испарение влаги в КПГ 3 снижает температуру сгорания топливовоздушной смеси с 1600-2000 до 800-1000 С. Испарение впаги из суспвнзии продопжается в резонансной трубе 10 снижая температуруо газов на выходе из нее до 400-600 С. В КПГ 3 из суспензии удапяется 30-50% впаги, что существенно повышает влагонапряженность сушильногс обьема аппарата в целом.При смешении потоков в эжекторах происходит дапьнейшее снижение температуры сушильного агента. Таким обра зом, в сушипьной камере создается температура, необходимая дпя второго периода сушки, а первый период сушки попностью . переносится в КПГ 3. Такое разделение температурных эон весьмаудобно, с точки зрения регупировация температуры в сушипкв и повышения качества продукт.а.Создание трехкомпонвнтного потока в сушипьном объеме резко снвкает напипанив материала на стенки аппарата, что поэвопяет повысить производитепьность сушипки и упучшить качество продукции. Снижается унос мелких фракций в рвзупьтате агпомерации частиц в процессе сушки, а спедоватвльно упучшается экопогия производства. Упучшается - грануномвтрический состав продукта.Особенностью предпагаемой сушипки является удапение отработанной парогазо вой смеси при весьма высоких содержаниях пара, достигающих 800-1200 г/кг сухих газов, Это позвопяет резко новы" сить эффективность утилизации теппа газовых.выбросов поспе сушипки. Првдпагаемая схема распыпительной сушипки может испопюоваться как при создании новых аппаратов, так и при реконструкции действующих сушипок,