Способ отвода газов из батареи горизонтальных коксовых печей

(19) (И) 3511 С 10 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛБСТВУ 34В,И.СухорукоТрудового Крследовательститут етельство СС7/04, 1960. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙе(71) Восточный орденаного Знамени научно-иский углехимицеский и(54)(57) СПОСОБ ОТВОДА ГАЗОВ ИЗ БА-ТАРЕИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОКСОВЫХ ПЕЧЕДФ включающий отвод газов периода загрузки через газосборник коксовой с стороны с подачей в него коксовогогаза с пониженным содержанием окислов азота, отвод газов периода кок" сования через гаэосборник машинной Р стороны, о т л и ч а ю щ и й с ятем, цто, с целью повышения долговечности кладки печей, 25-504 газов периода коксования отводят черезгаэосборник коксовой стороны.Изобретение относится к коксохи-мической промышленности, а именнок способам отвода газов из батареигоризонтальных коксовых печей,Известен способ отвода газов из 5батареи горизонтальных коксовых печей, включающий отвод газов периодазагрузки через газосборник коксовойстороны с подачей в него коксовогогаза с пониженным содержанием окислов азота, отвод газов периода коксования через гаэосборник машиннойстороны 111.Для того, чтобы отделить большуючасть газов загрузки процесс осуществляют следующим образом. Передзагрузкой печной камеры угольнойшихтой в газосборнике коксовой стороны включается инжекция с давлением пара в 2-5 раз более высоким, чем 20в газосборнике машинной стороны(практически с коксовой стороны 910 атм, а с машинной 2-4 атм), и зтипоказатели инжекции поддерживаютв течение всей загрузки камеры, После завершения загрузки печной камеры и разравнивания в ней угольнойшихты газосборник коксовой стороныотключают и всю остальную часть периода коксования печная камера оста- З 0ется включенной тольо в газосборникмашинной стороны,Из газосборника коксовой стороныгазы загрузки передаются в газопровод обратного коксового газа и далеенаправляются на отопление коксовыхбатарей. Предварительно эти газыочищают от пыли и охлаждают до20-25 С.Однако из-за частых колебаний дав ления газа в газосборнике коксовойстороны имеет место переток из неготаза через подсводовое пространство вгазосборник машинной стороны,что приводит к охлаждению кладки до температуры ъ 540 С и разграфичивания кладОки коксовых печей, повышенному ее разрушению. Кроме того, газопроводы(стояки) коксовой стороны большуючасть периода коксования не работают(через них нет потока горячих газов),поэтому они охлаждаются и при малейших неплотностях на них вытекает иконденсируется смола, что требует дополнительных усилий по очистке стоя 55ков коксовой стороны и ухудшает условия труда на верху коксовых батарей.Цель изобретения - повышение долговечности кладки печей. Поставленная цель дост: гается тем, что согласно способу отвода газов из батареи горизонтальных .коксовых печей, включающему отвод газов периода загрузки через газосборник коксовой стороны с подачей в него коксового газа с пониженным содержанием окислов азота и отвод газов пе" риода коксования цереэ газосборник машинной стороны, 25-50 газов периода коксования отводят через гаэосборник коксовой стороны.Согласно предлагаемому способу все печи батареи включают в оба газосборника в течение всего периода коксования и давление газа в обоих гаэосборниках поддерживают одинаковым. В результате ликвидируются перетоки холодного коксового газа из газосборника коксовой стороны через подсводовое пространство печей в гаэосборник машинной стороны, что спо" собствует прогреву головок печей.Отпадает также необходимость отключать газосборник коксовой стороны от печей после загрузки, т.е, значительно облегцается и упрощается обслуживание верха печей.- Установлено, что количество коксового газа, отводимого через газосборник коксовой стороны, не должно быть меньше 25 от всего объема .коксового газа. В слуцае, если через газо- сборник с коксовой стороны отводят менее 253 газов, то головки печей не прогреваюОтся до нормальной температурц (650-950 С), что приводит при загрузке печей к охлаждению головок до температуры ниже 573 С, При отводе 25 и более коксового газа головки печей .находятся ь нормальном состоянии, так. как температура поверхности головок печей со стороны камеры находится в пределах 650-.950 С т.е, не опускается ниже температуры, при которой происходит разрушение огнеупоров.При увеличении количества коксового газа, подаваемого в газосборник коксовой сторонц, свыше 503 температура головок увеличивается и лучше заграфичивается кладка головок и печей, но в то же время уменьшается степень прогрева головок с машинной стороны. Однако при увеличении количества коксового газа увеличивается количество зольной смолы, выделяемой из газов в газосборнике коксовой стороны. Доведение смолы104 3до кондиции связано с дополнительными затратами,По этим причинам целесообразнорегулировать количество газов коксования, подаваемых в гаэосборник коксовой стороны, Регулировка можетосуществляться при помощи задвижки,установленной на среднем перекидномгазопроводе с коксовой стороны.Снижение содержания окислов азо Ота в товарном газе завода предлага.ется осуществить за счет подачи всмесь газов газосборника коксовойстороны (по прототипу) богатого коксового газа или смеси богатого и обратного коксового газа, которыепрактически не содержат окислов азота (следы), Количество богатогококсового газа определяется расчетным путем и составляет 10-20от количества коксового газа периодакоксования батареи,Как показывают расчеты, количество окислов азота в товарном газезавода при подаче в газосборник богатого коксового газа составляет0,75-0,86 см/м.На чертеже изображена схема батареи,На батарее 1 горизонтальных коксовых печей с машинной стороны расположен газосборник 2, служащий дляотвода газов коксования из печей, ис коксовой стороны - газосборник3 для отвода газов загрузки и определенного количества газов коксования из печей,Газосборник 2 машинной стороныи газосборник 3 коксовой сторонысоединены перекидным газопроводомкоторый соединен с общим газо 40проводом 5.Газопровод 6 и газопровод 7 бога"того газа соединены с газосборником3 коксовой стороны,Задвижка 8 расположена на пере 45кидном газопроводе 4,Эксплуатация коксовой батареипо предложенному способу производится следующим образом,При загрузке печи угольной шихтой выделяющиеся газы загрузки отводят в гаэосборник 3 коксовой стороны. В период загрузки и в периодмежду загрузками в газосборник 3 кок"совой стороны поступает часть газов 55коксования из всех загруженных печей, так как все камеры включеныв оба газосборника. 1555 4В газосборник 2 машинной стороныпоступает остальная часть газов кок.сования. Количество газов коксования, поступающих из камер коксованияв газосборник 3 коксовой стороны, регулируется при помощи задвижки 8,В гаэосборник 3 коксовой стороныдля разбавления подается богатыйгаз из газопровода 7,Из газосборника 3 коксовой стороны часть газов поступает в газопро. вод 6 и направляется на обогрев печей,другая часть газов через средний перекидной газопровод 4 направляетсяв общий газопровод 5.П р и м е р , При загрузке печейугольной шихтой в газосборник 3 коксовой стороны поступают газы загрузки в количестве 4000 м/ч. Газы ко- сования подают в количестве 10000 м /чв газосборник 3 коксовой стороны ив газосборник 2 машинной стороны вколичестве 30000 м 3/ч.В газосборник 3 коксовой стороныподают богатый гаэ в количестве10000 м /ч, что составляет 25 от3газов периода коксования батареи.Из гаэосборника 3 коксовой стороны 5000 м/ч газов передается пО газопроводу 6 на отопление батареи, адругая часть (л,79) по перекидномугазопроводу 4 и общему газопроводу5 - в химцеха и на азотно-туковыйзавод. Содержание окислов азота в товарном газе завода - 0,81 см 1/м. Температура головок печей 650-950 аС,что обеспечивает их нормальную службу.Регулировку количества газов коксования, поступающих в гаэосборниккоксовой стороны иэ печей и направ- .ляемых через средний перекидной га"зопровод в химические цеха улавливания, проводят с помощью задвижки,установленной на среднем перекидномгазопроводе 4 с коксовой стороны.Контроль эа количеством газа производится при помощи анализов товарного газа на содержание окислов азота.Изобретение обеспечивает бездымную загрузку коксовых печей нормальное содержание окислов азота в кок"совам газе и создает условия дляподдержания нужной температуры вголовочной части кладки камер кокса.вания и продления срока службы коксовой батареи, Кроме того, эксплуатация коксовой батареи по предла"гаемому способу дает воэможностьЗаказ 7063/26 Тираж,503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 получать кондиционный коксовый газдля азотно-тукового производства,улучшаются условия труда на верхупечей, повышается сохранность кладки стен печяых камер вследствие предотврвшения ее разрушения и разграфичивания. Осуществление предлагаемого способа позволяет сократить расходы наремонт головок, так как срок службы головок увеличивается в 2 раза,по сравнению с прототипом (иэ анали-за работы батарей, работаюших по прототипу),