Молотильно-сепарирующее устройство

(19) И г 5 р А 01 Г 12/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССпо делАм изОБРетений и ОткР ЫТИИЗОБРЕТЕНИЯ,ОПИС СТВУ(54) (57) 1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее питатель, выполненную по дуге окружности перфорированную деку и размещенные вдоль нее вращающиеся рабочие органы, отличающееся тем, что, с целью повышения произ-водительности и эффективности работы, дека выполнена в виде вращающегося цилинд- в К АВТОРСКОМУ СВИ ра, а питатель - в виде установленного вдоль образующей цилиндра скребкового транспортера, валы которого расположены над поверхностью деки в радиальном относительно оси цилиндра направлении, причем каждый рабочий орган имеет механизмы для регулирования скорости вращения и молотильного зазора.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено вентилятором для выдувания легких продуктов обмолота из цилиндра.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для регулирования скорости вращения деки.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие органы выполнены в виде чередующихся друг с другом барабанов с эластичными бичами и блоков барабанов.1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для обмолота сельскохозяйственных культур.Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее транспортирующуюдеку с установленными нод ней вращающимися рабочими органами 11.Недостаток этого устройства заключается в малой площади воздействия рабочихорганов на обмолачиваемую массу, что необеспечивает эффективную работу.Известно также молотильно-сепарирующее устройство, содержащее питатель,выполненную по дуге окружности перфорированную деку и размещенные вдоль неевращающиеся рабочие органы 12.Известное устройство не обеспечиваетвысокой производительности и эффективности работы в результате небольшой площади воздействия рабочих органов на обмолачиваемую массу и невозможности осуществления индивидуального регулированиярабочих органов,Цель изобретения - повышение производительности и эффективности работы.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве дека выполнена в виде вращающегося цилиндра, а питатель - в видеустановленного вдоль образующей цилиндра скребкового транспортера, валы которого расположены над поверхностью декив радиальном относительно оси цилиндранаправлении, причем каждый рабочий орган имеет механизмы для регулирования скорости вращения и молотильного зазора. Кроме того, устройство снабжено вентилятором для выдувания легких продуктов обмолота из цилиндра и механизмом для регулирования скорости вращения деки.Рабочие органы выполнены в виде чередующихся друг с другом барабанов с эластичными бичами и блоков барабанов.На фиг, 1 представлена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Молотильно-сепарирую шее устройство содержит питатель, выполненный в виде скребкового транспортера 1, вращающуюся перфорированную деку 2, выполненную в виде цилиндра, по окружности которой размещены врашающиеся рабочие органы, которые выполнены в виде чередующихся друг с другом барабанов 3 с эластичными бичами 4 и блоков 5 барабанов 6. Внутри деки 2 размещен патрубок 7 отсасывающего вентилятора для удаления легких продуктов обмолота, Транспортер 1 установлен над поверхностью деки 2 вдоль образующей цилиндра, а его валы 8 и 9 расположены в радиальном относительно оси цилиндра направлении.Барабаны 3 выполнены с возможностью регулирования молотильного зазора, т. е.собствующая выделению зерна из колоса, Последующим барабаном 3 производится такое же действие, как и предыдущим барабаном 3, только в более энергичном режиме,50 55 Второй и третий блоки 5 барабанов 6 осуществляют деформации смятия, сдвига, излома и разрыва, которыми гарантировано расстояния между поверхностью деки 2и концами бичей 4.Дека 2 имеет боковину 10, которая закреплена на валу 11. Блоки 5 барабанов 6установлены на патрубке 7 посредствомштанг 12 и кольца 13 для осуществлениярегулирования молотильного зазора.Для последовательного увеличения воздействия рабочих органов на обмолачиваемую массу жесткость бичей 4 каждого по 1 п следующего барабана 3 может быть выполнена больше жесткости бичей 4 каждого предыдущего.Первый по ходу движения массы блок 5может иметь барабаны 6 с гладкими рифами, барабаны 6 следующего блока 5 могут15 быть охвачены рифлеными и щеточными,например, из стальной проволоки. Приводы вращения деки 2 и рабочих органовимеют вариаторы для изменения скоростивращения (не показаны).Устройство может быть снабжено вращающимся барабаном 14 для прижатияпоступающей массы к деке 2 и вращающимся электродом 15 для электроискровойобработки - обмолота массы,Цилиндр деки 2 заключен в кожух 16,2 армированный изнутри эластичной пленкой и имеющий люки 17 и лотки 18 длясбора зерен с каждого необходимого участка обмолота. Устройство может быть снабжено датчиками (счетчиками) 19 для контроля вымолота зерна на различных участ 30 ках обмолота. Ветвь 20 транспортера 1предназначена для подачи массы на обмолот, а ветвь 21 - для удаления обмолоченной массы.3Устройство работает следующим образом.35 Обмолачиваемый материал ветвью 20транспортера 1 подается на внутреннююповерхность деки 2. Материал втягиваетсяв пространство между декой 2 и рабочимиорганами. Барабаном 14 материал подпрес 40совывается и прижимается к поверхностидеки 2. Барабаном 15 производится электроискровая обработка обмолачиваемой массы.Последующим действием бичей 4 барабана 3производится домолот легковымолачиваемых зерен и перетряхивание соломистой4 массы, что способствует выделению вымолоченных зерен из молотильного пространства.Первым блоком 5 рифлных барабанов 6производится деформация сдвига и изгибаэлементов обмолачиваемого материала, споразрушение связей всех оставшихся зерен с колосом.Для обмолота каждой культуры подбирается свой набор обмолачивающих рабочих органов, Режим действия их на обмолачиваемую массу - усилие и скорость взаимодействия - устанавливаются в процессе обмолота или вручную оператором или автоматически по показателям датчиков 19.Зерно, освобожденное из колоса и находящееся в тонком слое стеблей, под 10 действием центробежных сил сразу же выводится из молотильного пространства и по внутренней поверхности кожуха 16 скользит в сборник 18. При необходимости в кожухе 16 могут быть открыты люки 17 для сбора зерна, выделенного на различных стадиях обмолота.Соломистая масса, после ее обработки, совершив неполный (на ширину транспортера 1) оборот в молотильном пространстве,надвигается на ветвь 21 транспортера 1 и ею выводится за пределы устройства.Легкие продукты истирания и разрушения обрабатываемого материала под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором, выносятся из молотильного пространства сразу же после их образования через патрубок 7. Данное устройство позволяет осуществить обмолот различных культур, устанавливая для каждой из них индивидуальный режим обмолота. Процесс обмолота осуществляется почти по полной окружности деки при большой скорости ее вращения, что приводит к уменьшению толщины обрабатываемой массы и, следовательно, повышает качество обмолота.Таким образом, данное молотильно-сепарирующее устройство повышает производительность и эффективность работы.цовКорректор А. ТяскПодписноеа СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4 Составитель И Кол ваТехред И. ВересТираж 721ИПИ Государственного комите по делам изобретений и открМосква, Ж - 35, Раушская н ППП Патент, г. Ужгород, ул.