Способ регулирования введения добавки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 в 7/5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С 4.Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(72) С,И. Иващенко и В.ф. Богдан (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство ССС й 321494, кл. С 04. В 7/54, 1970.2, Авторское свидетельство СССР Ю 8 О 6631, кл. С 04 В 7/54, 1981 (прототип).(54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВВЕДЕ НИЯ ДОБАВКИ в цементную сырьевую. 801039914 смесь путем определения вязкости образующегося при обжиге клинкерногорасплава, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения гранулирующей способности, размалываемостии гидратационной активности клинкера,. дополнительно определяют поверхност"ное натяжение и электропроводностьклинкерного расплава и поддерживаютконцентрацию добавки, обеспечивающуюдостижение минимальной вязкости рас"плава и максимальных значений поверхностного натяжения и электропровод"ности расплава,ТаблицаВязкостьП Вид и количествовводимой добавки,мас.Ф Юпlп Беэдобавочныйрасплав 0,650,80,85 580 552 540 530 525 527 526 526 1,61,49 О,"9 1,39 1,34 1,02 1)51 0,90,960,98 1,27 2,00 2,26 2,50 5 ИО6 1,25 1,24 1,24 О,97 0,97 3,00 8 1 10399Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству цементного клинкера.Известен сйособ регулирования количества добавки, вводимой в цементнуюсырьевую смесь, путем определениясвойств обжигаемого материала, в частности определения электропроводностиклинкерного спека 1 1.Наиболее близким к изобретению по 10технической сущности и достигаемЬмуэффекту является способ регулирования введения добавки в цементную сырь.евую смесь путем определения свойствобжигаемого материала, в частности 15определяют вязкость образующегосяпри обжиге клинкерного расплава иподдерживают концентрацию добавки,обеспечивающую достижение минимальнойвязкости расплава 1 2 . 20Недостатками известных способов регулирования количества добавки являются низкие гранулирующая способность, размалываемость и гидратационная активНость клинкера, модифицированного оптимальным количеством до"бавки.Цель изобретения - повышение гра"нулирующей способности, размалываемости и гидратационной активностиклинкера.Указанная цель достигается тем,что согласно способу регулированиявведения добавки в цементную сырьевую смесь путем определения вязкости образующегося при обжиге клинкерного расплава, дополнительно определяют поверхностное натяжение и электропроЪ водность клинкерного расплава и поддерживают концентрацию добавки, обеспечивающую достижение минимальной вяз" кости расплава и максимальных значений поверхностного натяжения и элект" ропроводности расплава.П р и м е р. Приготавливают цементные сырьевые смеси с КН 0,9; р 1,75; и 2,0. В состав смесей вводят добавки ЧОЭ и отход алюмохромового катализатора (ИИиспользуемого в хи" мической и нефтехимической промышленности, следующего химического соста" ва, Ж: сггОз 13-15; ИгОз 70"751 10 г 3"5; окислы щелочных и щелочно" земельных металлов 3-5.1Сырьевые смеси обжигают в опытной вращающейся печи. При оптимальной температуре спекания 1450 С состав расплава, соответствующий данной сырьевой смеси, следующий, мас.ь: СаО 57; 1 Ог 7)5 АгОз 22)6) Еегоз 12,9. Состав расплава определяют по номограмме ЛИ и Паркера, а синтезируют из расплавов марки "ХЧ".Вязкость расплава определяют элект" ровискозиметром ЭВИ = 70 ПИ) а поверх" ностное натяжение - методом образова" ния газового пузырька в расплаве. Электропроводность рассчитывают на основании измеренных значений электро" сопротивления расплавов с .помощью моста переменного тока Р.Значения вязкости, поверхностного натяжения и электропроводности беэдобавочного клинкерного расплава и расплава с добавками представлены в табл. 1. Поверхностное Электропроводнатяжение, ность,дин/см . Ом " см-"1039914 Продолжение табл. 1 юев е еФ1Электропроводность,Ом см-" Вязкость,П гги/и Вид и количествовводимой добавки,мас.4 Поверхностноенатяжение,дин/см 0,5"1,51 1,0 1,43 1,5 1,25 2,0 1,15 3,5 1,69 0,69 0,72 0,74 0,75 0,77 555 547 509 488 465 10 То же11 . н 12 13 14 Отход . катализатора 1,00 190 1;00 470 496 495 0,78 0,81 0,80 4,0 15 То же16 5,0 6,0 9 Отход катализа- торавмПо известному способу, по которомуопределяют только вязкость расплава, :оптимальными концентрациями добавок 25являются для ИОЭа для добавкиотхода алюмохромового катализатора 43так как при этих концентрациям обес"печиваются минимальные значения вяз"кости клинкерного расплава.При исгюльзовании предлагаемогосгюсоба определения количества добавки оптимальным количеством добавокявляется для ЧО 2,26, а для добавки отходь катализатора 54, так какпри этом достигаются не только мини"35мапьная вязкость, но и максимальныезначения поверхностного натяжения изле ктропроводности клинкерного . рас"плава.Составы сырьевых цементных смесей ;с указанными в табл. 1 количествамивводимых добавок обжигают в опытнойвращающейся печи. Грансостав полученных клинкеров считается тем лучше, чем меньше в нем находится пыли(частичек менее 2,5 мм) и слишкомбольших гранул (более 40 мм), таккак пыль в печи пережигается и стано- .вится менее гидравлически активной,а большие куски недожигаются (нефвсе реакции минералообразования за-вершаются 1 Такие гранулы также менееактивны. Крое того, и мелочь и большие клинкерное гранулызатрудняютработу колосниковых холодильников фи обжиговых агрегатов,Заявленная зависимость (чем меньшевязкость и ем больше поверхностное натяжение и электропроводность модифицированного клинкерного расплава, тем выше гранулирующая способность, размалываемость й гидратационная активность клинкера) позволяет опреде" лить оптимальное количество вводимой в цементные сырьевые смеси модифицирующей добавки, присутствие которой в сырьевой смеси улучшает характе ристики клинкера.Так при введении в сырьевые смеси отхода катализатора ИИ, ис.пользуя предлагаемый способ оптимальное количество добавки 5 Ф, вязкость 1 П (минимальная); поверхностное натяжение 496 дин/см (максимальное) и электропроводность 0,81 ом " см-" (максимальная), Это дает возможность улучшить качество клинкера с этой добавкой (составы Ю 9-16), Лучший состав Н 15 " максимальная прочность, лучшая гранулирующая способность (2 Ф частиц менее 2,5 мм и 18 гранул более 40 мм) и размалываемость (83).Способ позволяет найти и оптималь-. ное количество вводимого в сырьевые цементные смеси окисла ЯОЗ 2,30 мас,Ф. При этом вязкость расплава равна 1,24 П, поверхностное натяжение 527,5 дин/см, электропроводность 0,985 ом " см-. Прочность модифицированного клинкера. равняется 639 кгс/см, .раэмолоспособность 93, количество гранул .менее 2,5 мм 1, более 40 мм 191, т,е, количество клинкера возможно повысить предлагаемым способом.3 1039914рансостав полученных клинкеров, размалываемость и гидратациТаблица 2 Уи/и Время помола доудельной поверхности 3000 см 2/г.За 1001 взятовремя помола бездобавочного клинкера Количествофракции,в клинкеременее (более)2,5 мм, 40 мм,Ф Прочность при сжатииобразцов, твердевшихв течение 28 сут, кгс/см33 32 31 30 18 26 Таким образом, применяя предлага; емый способ, возможно более точно определить оптимальное количество модифицирующей добавки, вводимой в це ментные сырьевые смеси, что позволит не только повысить прочностные характеристики цемента, но и улучшить Составитель А. КулабуховаРедактор И. Шулпа Техред М.Надь КорректорА, ференц Заказ 6811/24 Тираж 622ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 5 6 1 7 6 8 9 9 10 10 10 11 8 12 8 1314 8 15 2 16 5 40 30 35 28 20 29 30 40 40 100 100 100 98 97 95 98 98 99 92 92 90 90 ,88 83 85 онная активность представлены втабл. 2. 560 550 565 570 600 600 565 560 569 561 560 573 584 600 727 600 процессы гранулообразования в печи, что, в свою очередь, повысит. качеств работы тепловых агрегатов и увеличит их производигельность, а также даст воэможность получить клинкер с лучшими характеристиками по раэмалываемости,