Станок для заточки резцов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 80РЕСПУБЛИК 09) . И) 4 3(51) В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН тгАВ ов,деровдоватекий иня с- итво С ототип).РЕЗЦОВ,ыми рез- торых КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельпо заявке Р 2978123/25-08,кл. В 24 В, 3/34, 1980 (пр(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИсодержащий ротор с поворотицедержателями, в корпусе ко расположены механизмы зажима и ориентации резцов, шлифовальные головки,расположенные по образующей ротора,механизмы загрузки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейпутем расширения номенклатуры эатачнваемых резцов, механизм ориентацииснабжен дополнительным подпружиненным упором, расположенным в каждомиэ реэцедержателей, а механизм зажимаснабжен кулачком с внутренней сферической поверхностью, радиус которогосоответствует радиусу поворота реэцедержателя.Изобретение относится к металлообработке, в частности к заточнымстанкам, и может быть использованопри заточке резцов.Известен станок для заточки резцов,содержащий ротор с поворотными резцедержателями, в корпусе которых рас,положены механизмы зажима и ориентации, шлифовальные головки, расположенные по образующей ротора, и механизмы загрузки (13, 1 ОНедостатком известного станка является ограниченная номенклатура затачиваемых резцов.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей путем 15расширения номенклатуры затачиваемыхрезцов.Указанная цель дсстигается тем,что в станке, содержащем ротор с поворотными резцедержателями, в корпусе которых расположены механизмызажима и ориентации, и механизмы загрузки, механизм ориентации снабжендополнительным подпружиненным упором,расположенным в каждом из резцедержателей, при этом механизм зажимаснабжен кулачком с внутренней сферической поверхнрстью, радиус которогосоответствует радиусу поворота резцедержателя.На фиг. 1 изображен станок длязаточки резцов, общий вид; на фиг,2разрез А-Л на фиг.1 (схема ориентирующе-выталкивающего устройства исовместного поворота реэцедержателяс загрузочным устройством); на фиг.Зразрез Б-Б на фиг.2 (резцедержательс зажимными элементами и общая осьповорота реэцедержателя и загрузочного устройства); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез 40Г-Г на фиг.З,На станине 1 Установлены ротор2 с поворотными резцедержателямимеханизм 4 загрузки и механизм5 ориентации, шлифовальные головкиб и лоток 7. Ротор 2 установлен нанеподвижной оси 8 и стойках 9. Резцы10 подаются в резцедержатель 3 припомощи толкателя 11,Механизмы загрузки и ориентациипри горизонтальном положении резцедержателя имеют одну общую ось разворота. Механизм 5 ориентации состоит иэ прижимной планки 12, пружины13, углового шаблона 14 и взаимодействует с толкателем 15 и пружиной 16.Механизм зажима состоит иэ кулачка17, выполненного в виде торцеидальной формы с выемкой, взаимодействующего с роликом 18, толкателем 19,стойкой 20, пружиной 21, рычагом 22и зажимной планкой 23. Зажимные элементы смонтированы во внутреннем корпусе 24 резцедержателя, закрепляемого в корпусе прямоугольного сечения 25, сидящего на плите 26 с осью 65 27 поворота. Корпус крепится к плите 26 болтом 28. Ротор 2 получает вращение через механизм 29.Станок работает следующим образом.Механизм 4 загрузки заполняется резцами 10 и в соответствии с геометрическими параметрами разворачнвается совместно с резцедержателями 3 на определенный угол таким образом, чтобы тело державки резца было совмещено с направлением осей поворота.Совместно с реэцедержателями 3 поворачиваются и зажимные элементы, которые в любом положении имеют необходимый контакт с кулачком 17, выполненным с внутренней сферической поверхностью радиусом, соответствующим радиусу разворота резцедержателя.Далее настраивается механизм 5 ориентации и в соответствии с ним шлифовальные головки 6 с кругами, и затем включается механизм 29 вращения ротора. При прохождении резцедержателя 3 мимо механизма 4 згрузки толкателем 11 подается вперед резец 10, который заряжает пружину 16.При попадании резца в зону механизма 5 ориентации прижимная планка 12 с помощью пружины 13 прижимает боковую поверхность резца к угловому шаблону 14, В этот момент действие толкателя 11 прекращается и при помощи заряженной пружины 16 резец упирается в угловой шаблон 14 задней поверхностью. Таким образом, происходит ориентация резца относительно затачиваемых задних поверхностей. Механизм зажима тут же фиксирует резец в резцедержателе. После заточки, когда резцедержатель попадает в зону лотка 7, ролик 18 попадает в выступ зажимного кулачка 17 и освободит резец, который под действием толкателя 15 и пружины 16 выпадает на лоток.В период вращения резца по образующей ротора он имеет возможность разворачиваться на определенные задние углы по боковым поверхностям, Этому способствует корпус резце- держателя, выполненный из двух сопрягаемых цилиндрических поверхностей, и зажимной подпружиненный механизм.Количество шлифовальных головок б устанавливается в соответствии с необходимостью.Предгагаемая конструкция станка полностью автоматизирует процесс заточки, повышает производительность и качество, устраняет влияние заточника на результат его работы и позволяет обслуживать станок работниками невысокой квалификации. Совместный поворот загрузочного устройства и резцедержателей позволяет увеличить номенклатуру эатачиваемых резцов.