Формовочный штамп

(9) 21 д г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1с 1) 343.8515/25-2 2) 06.04.82 6) 300883, Б 2) П. М. Огрызков% 3 ельство СССР 13/02, 1977.48917,6 (прототип. П атрицу с плосверхнюю полу- остью и цилиццнные в основаГОсудАРстВенный НОмитет сссРпо делАм изОБРетений и ОтнРытий(53) 621,73,073(088,8 (56) 1. Авторское свипет Иу 564916, кл, В 23. 32. Патент ФРГ Ж 23 кл. В 21 Х 13/02, 197 (54)(57) фОРМОВОЧНЫ содержащий нижнюю полум кой рабочей поверхностью матрицу с рабочей поверх рическне штыри, установл нии нижней полуматряцы равноудаленно от ее центра и выполнены с коническими рабочими участками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сохранения габаритов и подключения необходимости использования кузнечно-прессового оборудования с выталкивателями, штыри установле,Ны с возможностью вертикапьнрго ограниченного перемещения и подпружинены отйосительно основания нижней полуматрицы, а по периметру рабочей поверхности верхней полуматрицы соосно штырям вы полнены конические выемки, угол конуснос ти которых равен углу наклона конических рабочих участков штырей.1 1038Изобретение относггся к обработкеметаллов давлением, е именно к конструкциям штампов для объемной штамповкии может бьгть использовано при штамповщцелий типа крестовины иэ звездочек вИзвестен формовочный штамп для изготовления и;-щелкй типа крестовины, содержагций пуансону же Гко гфикрепленньгии верхней плите и матрицу, установленную 10на нижней плите прессе, К пуансону шарнирно присоединены. жесткие стержни, ематрица Выполнена с центральной Вогнутой полостью и сообщающимися с иэйотверстиями под стержнем г 1,. 15Оцнако этот штамп имеет рщ сущест-.венных недостатков, а именно: сложностьи ненадежность работь 1; неудобство удаления окалины иэ нижней полости штампа,Особенно когда она глубокая; заготовка, 2 Скоторую осашгвают в штампе, должнаиметь обязательно ровный торец, тек кокпервоначальная установка 1 центрировение)ее в нижней полости производится за счетвогнутой полости в противном случае д 5заготовку, полученную обычной резкой неножницах и прессах, имеющую скос поторцам, установить трудно, особенно, ког"да осаженная заготовке имеет малую высоту, е заготовка под осадку имеет высо ту, превышающую три диаметра,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому является формовочный штамп содержащий нижнюю полуматрицу с плоской рабочей поверхно - ыо,Верхнюю полуметрицу с рабочей поверх 35ностью и цилиндрические штыри, установленные в Основании нижней полуматишыравноудоленно от ее центра и выполненныескоиическими робочжли у.осткеми 12.Недостатком указанного штампа явля- ается необходимость использования прессового оборудоваиия с больщой открытойвысотой, так как в качестве направляющих колонок здесь используют цилиндрические штыри с коническими рабочимиучастками. Поэтому высота штампа должна быть увеличенной не величину высотынаправляющей части штырей.Кроме того, для удаления поковки изтакого штампа возможно тльк посредст.50вом Выталкиватеги, которым должныбыть обеспечены прессы.Цель изобретенгы - сокращение габаритов штампа и исключения необходимостииспользования кузнечно прессового Оборудовения с вытелкивателями,Указанная пель достигается тем, чтов формовочном штампе, содержащем нижйнюю полуматрицу с плоской рабочей поверхностью, верхнюю полуматрицу с рабочей поверхностью и цилиццрические штыри, установленные В основании нижней полуметрицы равноудадейно гт ее центра и выполненные с коническими рабочими учест кОми, штьфи установлены с Возможностью вертикального ограниченного перемещения и подпружиненыотносительно основаниянижней полуматрицы, е по периметру ребочей поверхности верхней полуматрицысоосно штырям выполнены конические выемки, угол конусности которых равен углу наклона конических рабочих участковштырей еНа фиг 1 изображен штамп и положении перед штамповкой, общий вид нафи . 2 - нижняя половине матрицы с заготовкой, вцц сверху; не фиг, 3 штамп всомкнутом состоянии от штампованнойпоковки, общий вид; на фиг. 4 - нижняяполуматрица с поковкой после штамповки,виц сверху.Штамп соцержит верхнюю 1 и нижнюю2 полуметрицы.Нижняя полуматрице 2 выполнена сплоской рабочей поверхностью и цилиндрическими штырями в отверстиях 4, равноудаленных от центра. Штыри 3 имеютконические рабочие участки 6 и подпрумаиены относительно основания полумотрицы 2 посрецством упругих элементов 6.В верхней полуметрице 1 выполнено рабочая полость 7, по периметру которойвыполнены соосно штырям 3, коническиевыемки 8 с углом конусности, ровным углу наклона конических рабочих участков 5.Штамп работает следукицим обрезом.При раскрытом состоянии штампе заготовку 9 устанавливают на плоскуо рабочуюповерхность нижней полуматрицы 2 междуштырями 3, которые центрируют ее независимо От качества среза торце.При опускенигн нижней полуматрицы1 Осуществляют дсформирование заготовки 9, При этом конические рабочие участки штырей 3 и выемки 8 рабочей полости,образуют замок, а сами шть.ри 3 опускаются цюъгидрическими уч есткеми В Отведр стия 4.Формирование поковки 10 Осуществляют по рабочей полости верхней полуметрицы 1 и коническим участкам штырей 3,При подъеме верхней полуматрицы 1 упругие элементы 6 поднимают штыри 3вместе с поковкой 10,По сравнению с базовым объектом,в качестве которого принят прототип, использование предлагаемого иэобретеиия3 1 Озйая 4позволяет применять при штамповке сние с уменьшенной открытой высотой поковок типа крестовин и звездочек уни- штампового пространства и беэ вытапкиверсальное кузнечно-прессовое оборупова- вателей,1038048 и Составитель Н, ЖильцовР Е. Папп Техред м, Гергель Коррек мчик д, 4 н Проектная,филиал ППП "Пате г. Ужгор 6100/10 Тираж 686 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж 35, Р