Способ непрерывного удаления порошкового или кускового материала из цилиндрического бункера

(59 В 5Ъ РЕТЕН НТ уомаала йхтие (финлянддетельство ССС65/46, 1960(54)(5 ЛЕНИЯ РИАЛА включа ла и п матери удален к Б УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙПИСАНИЕ ИЗО(72) Ерма Аарне КуллВертел Мирин (Финлян) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО УДАОРОШКОВОГО ИЛИ КУСКОВОГО МА3 ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО БУНКЕРА,щий послойную подачу материремешивание различных слоевла друг с другом посредствоя материала из бункера, о т 80 1036244 А л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности выходящего материала, осуществляют наклон слоев материала в направлении вертикали и удаляют материал с наклонных слоев, управляя процессом вдоль линии или линий, проходящих поперек слоев, а скорость оседания материала увеличивают в направлении центральной вертикальной оси бункера,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что из каждого наклонного слоя удаляют равное количество материала.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что скорость оседания слоев в бункере регулируют таким образом, что она обратно пропорциональна расстоянию каждого слоя от точки удаления материала иэ бун 103 б 244Взобретение относится к способу : епрерынного смешиг-и и удаления пара:кообразного или дробленого материала и может использоваться, например, н цсментнай промышленности.Известен способ непрерывнсго уда - левил пора:.ковогс или кусковогоматериала из цилиндрического бункера, включающий послойную подачу материала и перемешивание разгичных слоев материала друг с другом пос - редстном уда.пения материала из бунГкеса 1 /.Недостатками известного способа ян -ллются плохое перемешивание и неоднородность выходящего материала.Пель изобретения - повышение од - народности выходящего материала.Поставленная цель достиается тем что согласно способу непрерыв - ного удаления порошкового или кускового материала из цилиндрического бункера включающему послойную подачу материала и перемешинание различных слоев материала друг с другом госредстном удаления материала из бункера, осуществляют наклон слоев материала в направлении вертикали и удаляют материал с наклонных слоев, управлял процессом вдоль линии или линий, проходящих поперск слоев, а скорость оседания матерна в 30 ла увеличивают в направлении центральной вертикальной оси бункера,При этом из каждого наклонного слоя удаляют равное количество мате - риала, а скорость оседания слоев в бун кере регулируют таким образом, что она обратна пропорциональна расстоянию каждогс слоя от точки удаления мате 1 нала из бункера..а фиг 1 схематически изоора жено размещение слоев материала в бункере н разли;ные моменты времени; на фиг. 2 - устройство для осуществления предлагаемого способа, разрез: фиг, 3 - то жа, с изображением донной части бункера; фиг. Г - разрез А- на фиг, 3, на фиг. 5 устройство, нид сверху.Устройство содержит бункер 1,шнеконые конвейеры 2, падающие 50 материал к раструбу 3, расголоженному н центре бункера 1. Вокруг шнеконого конвейера 2 оаспсложен желоб 4, В конечных элементах 5 и б желоба 4 размещены опорные подшипники 7 и 8 шнекового конвейера 2. Шнековый конвей 55 ер 2 имеет двигатель 9 привода, Над шнековым конвейером установлено раздаточное устройство 10, в котором предусмотрено автоматическое отключение подачи материала. Раздаточное Ы устройство 10 присоединено к двигатено 9 принода через зубчатые колеса 11 и 12. Раздаточное устройство 10 перекрывает окна, сделанные в днище Ч -обраэногс желоба, который располагается параллельно радиусу исодержит расположенные ступенчатопо отношению друг к другу пластины13, размещенные над шнеконым конвейером 2. Днище бункера 1 образованопримыкающими друг к другу Ч -образными желобами, которые вблизи центрабункера 1 соединяются с пирамидальным центральным элементом 14, Смещение пластин по отношению друг к дгугу делается таким, чтобы между нимиможно было разместить перфорированные трубки 15 для подвода сжатоговоздуха, По трубке 15 подаетсясжатый воздух, который обеспечиваетфлюидизацию слоя материала и темсамым создает услония для перемещения материала по направлению к раздаточному устройству, расположенномув днище.Когда материал посредством вра -щения раздаточного устройства 10удаляется из бункера 1, вместо негосверху подается новая порция материала,Кривая 1 б показывает как возрастает по направлению к центру бункера 1 скорость оседания материала.Объединение нескольких различныхсоставов материалов происходит впроцессе их удаления, вследствиетого, что площадь основания отрезаемых слоев возрастает с ростом радиусов, н то время как высота удаля -емых слоев уменьшается как функцияих радиуса. Порции материала, удаля -емые из каждого слоя, имеют приблизительно равные размеры, В этомслучае состав выходного потока является примерно средним между составами отрезанных слоев. Когда удаление осуществляется с днища бункеран горизонтальном направлении, наиболее оптимальная скорость оседанияматериала вниз %(" ) в вертикальномбункере определяется формулой-.12(г - ", ) - где ч - масса потока материала, иходЯЩего чеРез бунк р"-" " радиусы уровней, между котрыми происходит удаление;радиус бункера.При удалении материала иэ бункерас таким распределением скоростейтакже обеспечивается смешивание, входе которого происходит выравнивание качества материала, причем н этомслучае оно осуществляется эффективнее,чем в случае, когда смешивание проис -ходит но взвешенном состоянии в томже пространстве бункера,Предлагаемый способ характеризуется более высокой эффективностьюсмешивания, чем известный, при том жеобъеме бункера, отсутствием верхнегопредела, налагаемого на объем бункера, малым энергопотреблением.