Способ изготовления деталей с вытянутой осью и устройство для его осуществления

034818 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕО 1 УБЛИК 19) (11) з 151) В 21 Р 35/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1492/25-27808.83, Бюл.30А. Гудков, К. А. КравченкоДемьяненко73 (088.8)Технологический процесс 2.080й оптико-механический завод, 97п),ЕТА- ЙСТОТОВЛ ЕНИЯ Д ОСЬЮ И УСТРО ЕСТВЛЕНИЯ, вления деталей волочного матер и подачи исхо штамповки и и(54) СПОСОБ ИЗГ ЛЕЙ С ВЫТЯНУТОЙ ВО ДЛЯ ЕГО ОСУБ (57) 1. Способ изгот тянутой осью из про включающий операц материала, объемной м, св ал сле Об Меам(21) 289 (22)06.03 (46) 15.0 (72) И. иГ.С, (53) 621 (56) 1. Изюмски (прототи АНИЕ ИЗ дующей обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения ориентации заготовки при ее подаче на последующую обработку, одновременно с началом штамповки осуществляют рихтовку проволочного материала в направлении, противоположном направлению его подачи в зону штамповки.2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее механизм подачи в виде силового цилиндра с захватом и формовочный инструмент, отличающееся те что оно снабжено механизмом рихтовки, ра положенным между формовочным инструментом и механизмом подачи, при этом механизм рихтовки смонтирован на штоке силового цилиндра механизма подачи.10348 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления из проволоки заушников к очковым оправам.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления деталей с вытянутой осью из проволочного материала, включающий операции подачи исходного материала, объемной штамповки и последующей обработки 11.Способ осуществляют устройством для 10 изготовления деталей с вытянутой осью из проволочного материала, содержащим механизм подачи в виде силового цилиндра с захватом и формовочный инструмент.Недостатком известного способа является наличие в нем большой доли вспомога тельного времени, необходимого на ориентацию заготовок и их межоперационную транспортировку,Цель изобретения - повышение производительности труда за счет исключения ориентации заготовки при ее подаче на последующую обработку.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей с вытянутой осью из проволочного материала, включающему операции подачи исходного 25 материала, объемной штамповки и последующей обработки, одновременно с началом штамповки осуществляют рихтовку проволочного материала в направлении, противоположном направлению его подачи в зону штамповки. 30Способ осуществляется устройством, содержащим механизм подачи в виде силового цилиндра с захватом и формовочный инструмент, механизм рихтовки, расположенный между формовочным инструментом и механизмом подачи, при этом механизм 35 рихтовки смонтирован на штоке силового цилиндра механизма подачи.На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа; на фиг, 2 - то же, зоны операций; на фиг. 3 - заготовка; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - готовая деталь; на фиг, 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - то же, вид сбоку; на фиг. 8 - разрез А - А на фиг. 4.Устройство для осуществления способа, включающего операции подачи, рихтовки 1, 45 штамповки 11, вытяжки изгибом 111 и вырубки 1 Ч, содержит барабан 1 с бухтой проволоки 2, пропущенной через моечное устройство 3, механизм захвата 4 и механизм рихтовки 5, а также шток 6 механизма подачи 7, пресс 8, матрицу 9 формо вочного штампа, пуансон 10 формовочного штампа, гибочный пуансон 11, матрицу 12 вырубного штампа, пуансон 13 вырубного штампа, ползун 14, кронштейн 15, пневмо. распределители 16 и 17, управляющие работой силового цилиндра 7.55Способ с помощью устройства осуществляют следующим образом. 18Конец проволоки 2 от барабана 1 проводят через ванну 3, механизм захвата 4., механизм рихтовки 5 и заводят в зону 11 - под пуансон 10 формовочного штампа. Пресс 8 переключают на одиночный ход, Штампуют в зоне 11 рельеф и контур первой заготовки заушника таким образом, что одновременно с началом штамповки начинают рихтовать под вторую заготовку исходный профиль материала в 1 зоне, в направлении Р - противоположном направлению П - подачи его в зону штамповки 11. Такое выполнение указанных операций мешает возможности избыточному материалу, вытесняемому из входного окна штампа, отклонять ось симметрии рихтуемого в 1 зоне исходного его профиля от оси симметрии штампуемого в 11 зоне контура заушника, вследствие чего указанные оси после штамповки остаются соосными с осью подачи материала в штамп в направлении 11, Вследствие этого, при последующей подаче материала в зону штамповки ось его отрихтованного исходного профиля самосовмещается с осью симметрии исполнительных элементов штампа и таким образом сокращается вспомогательное время на ориентацию заготовки относительно указанных элементов. Это дает возможность механизировать подачу материала не разрубленного на заготовки в зону штамповки и сократить время межоперационной транспортировки,Если в процессе изготовления за объемной штамповкой следует, например, вырубка по контуру, то способ используется следующим образом.Проволоку подают дальше в зону 111 вытяжки изгибом. Включают на один ход пресс и штампуют контур второй заготовки во 11 зоне и рихтуют профиль под третью заготовку в 1 зоне указанным способом, После этого проволоку подают в 1 Ч зону вырубки и опять включают пресс на один ход.После этого включения одновременно производят в 1 зоне рихтовку под четвертую заготовку, во 11 зоне штампуют контур третьей заготовки, в 111 зоне контур второй заготовки вытягивают пуансоном 11 в направлении И, в 1 Ч зоне вырубают первую заготовку по контуру. В 111 зоне вторую заготовку вытягивают для того, чтобы вытесняемый из выходного окна формовочного штампа материал во 11 зоне не отклонил в 111 зоне ось симметрии отштампованного контура второй заготовки от оси симметрии исполнительных элементов вырубного штампа в 17 зоне.После этого переключают пресс на ав-. томатический режим и все описанное осуществляют в автоматическом режиме.При автоматическом режиме работы пресса все устройство работает следующим образом.3В конце хода ползуна 14 в момент начала штамповки кронштейн 15 включает пневмораспределитель 17, и он подает воздух в правую полость цилиндра 7. Вследствие этого шток 6 идет влево и расположенный на нем механизм рихтовки 5 производит рихтовку, а механизм захвата 4 раскрывается и перемещается влево на шаг подачи. В это время срабатывают формовочный и вырубной штампы. Затем ползун 14 идет вверх и кронштейн 15 включает пневмораспределитель 16, вследствие чего шток 6 4с защемленной механизмом захвата 4 проволокой 2 идет вправо и таким образом производится подача материала на следующий цикл обработки.Если в процессе изготовления рельеф и контур заготовки штампуют безоблойным штампом, то в устройстве не используют вытяжной пуансон 11 и штамп для,вырубки по контуру.Предлагаемые способ и устройство позволяют повысить производительность по сравнению с прототипом.Составитель Л, Лялинова Редактор Т. Веселова Техред И. Верес Корректор О. Ти гор Заказ 5715/10 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва., Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4