Установка для удаления технологической связки в кипящем слое

. СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (111 д 1 Г 2 В 15/О Е ИЗОБ ПИСА ЕТЕНИЯ ВТОРСНОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛЯМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 31129915/29-33(56) 1. Прозоров Е.Н. и др, Предва-рительная термообработка изделий изтехнической керамики в псевдоожижен"ном слое. - "Стекло и керамика", У 1,1968, с. 30"32.2. Авторское свидетельство СССРМф 702229, кл, Г 27 В 15/ОО, 1977(54)(57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ В КИПЯЩЕИ СЛОЕсодержащая рабочую. камеру с газораспределительной решеткой и нагревате"лямй, сепарационную камеру, механизм.подъема-опускания .кассеты и устройст.во для обдува изделий на кассете;о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,. с целью повышения производительностиустановки и .качества обдува изделий,она снабжена загрузочной и разгрузвч" ной тележками и установленными в сепа-, рационной камере направляющими для перемещения тележек, при этом сепарационная камера выполнена по крайней мере из двух секций, а разгрузочная тележка выполнена в аиде плоского коробчатой формы воздушного коллекто" ра, причем поверхность коллектора, соприкасающаяся с нижним;торцом кас-. .сеты, выполнена с отверстиями, оси которых параллельны вертикальной оСи . тележки.2, Установка по п.1, о т л и ч аю щ- а я с я тем, что, с целью повы" аения выхода годных изделий и термо" обработки изделий с низкой термичес-, Е кой стойкостью, разгрузочная тележка снабжена нагревателями, установ" ленными на ее внутренней поверхности, рабочая камера выполнена с расположенной на ее наружной поверхности, рубашкой воздушногь охлаждения, а устройство для обдува изделий на кассете установлено в рубашке воздушного охлаждения.103382Изобретение относится к установ" " кам для термообработки изделий, например, керамических в псевдоожижен" ном слое, полученных горячим литьем под давлением, преимущественно полых.Известно устройство для удаления технологической связки из керамических горячелитых изделий путем термообработки их в кипящем слое адсорбента11. 0Недостатком этого устройства является то, что в нем не решается вопрос очистки изделий и кассет от налипших на них в процессе обработки остатков адсорбента. Это приводит 15 к запыленности промышленных поме" щений в местах разборки кассет, к повышенному браку иэделий, возрастает расход адсорбента.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае" мому эФФекту является установка для удаления технологической связки в кипящем Слое, содержащая корпус с .сепарационной камерой, газораспреде" лительную решетку, нагреватели, механизм подъема - опускания кассеты, устройства для ввода и вывода дисперсного адсорбента и устройство для обдува изделий на кассете, выполнен" З 0 ное в виде коллектораотверстиями и расположенное в нижней части сепарационной камеры. Обдув кассет и иэделий выполняется в момент подъема кассеты из кипящего слоя адсорбента струями воздуха, выходящими через отверстия в коллекторе2 1.Однако расположение продувочных отверстий на боковой поверхности кол" лектора не позволяет выполнить качественный обдув изделий, так как об- дуву подвергаются лишь наружные по" верхности, в то время, как внутренние поверхности изделий и частично наружные, перекрытые рядом стоящими йаделиями, не обдуваются струями воз"45 духа. Это приводит к попаданию иэ" делий на дальнейшие технологические еперации с остатками адсорбента, что недопустимо. Кроме того, кассеты с изделиями извлекаются иэ кипящего слоя адсорбента при 100-120 С и пос- ледующий мощный обдув их струями хо" лодного воздуха приводит к термическому удару, вызывающему растрески" вание изделий, что значительно сни жает выход годных изделий. Причем окончательное нерегулируемое охлажде" ние иэделий в сепарационной камере и последующая загрузка кассеты необ-работанными изделиями требует значительного времени2"3 ч ) в течение которого не представляется возможным загрузить установку необработанными иэделиями, что снижает производительность установки.Цель изобретения .- повышение производительности установки и качества обдува иэделийУказанная цель достигается тем, что установка для удаления технологической связки в кипящем слое, содержащая рабочую камеру с газораспределительной решеткой и нагревателями, сепарационную камеру, механизм подъема и опускания кассеты и.устройство для обдува изделий на кассете, снабжена загрузочной иразгрузочной тележками и установленными в сепарационной камере направ"ляющими для перемещения тележек, приэтом сепарационная камера выполненапо крайней мере из двух секций, аразгрузочная тележка выполнена в виде плоского коробчатой Формы воэдушйого коллектора, причем поверхность, коллектора, соприкасающаяся с нижним торцом кассеты выполнена с от" верстиями, оси которых параллельны вертикальной оси тележки.Кроме того, с целью повышения выхода годных изделий и термообработки изделий с низкой термической стойкостью, разгрузочная тележка снабжена нагревателями, установленными на ее внутренней поверхности, рабочая камера выполнена с расположенной на ее наружной поверхности рубашкой воздушного охлаждения, а устройство для обдува изделий на кассете установлено в рубашке воздушного охлаждения.На Фиг. 1 изображена предлагаемая . установка общий вид; на Фиг. 2 - сечение- А"А на фиг. 1. Установка содержит рабочую камеру 1, с газораспределительной решеткой 2, нагревателями 3, сменной кассетой 4, рубашкой .5 воздушного охлаждения, устройством б для обдува иэделий на кассете, выхлопным патрубком , кра-, ном 8, разгрузочную тележку 9, двух" секционную сепарационную камеру 10 с обдувочной секцией 11 и секцией 12 охлаждения, механизм 13 подъема-опускания с захватом 14, разгрузочную тележку 15 с перФорированной плитой 16, нагревателями 17 и направляющие 18..духом, подаваемым под Газораспределительную решетку 2. На загрузочную тележку 9 устанавливается еменная кассета 4 с изделиями,.подлежащими обработке, закатывается по направляющим18 в обдувочную секцию 11 сепарацион" 1 о,ной камеры 10, где кассету крепят кзахвату 14 и механизмом 13 подъема;. опускания приподнимают с загрузочной. ;тележки 9, после чего тележку 9 вы"катывают: из обдувочной секции 11в исходное загрузочное положение,где на нее устанавливается следующая.сменная кассета с необработаннымиизделиями,Кассета 4 опускается механизмом13 в ожиженный адсорбент, включаются нагреватели 3, и выполняется тер"мообработка изделий согласно заданному режиму. С окончанием термообработки нагреватели 3 выключаются.. Ожиженный адсорбент с. изделиями сменной кассеты 4 охлаждается в рабочей,камере 1 путем дополнительной продувки воздуха через рубашку. 5 воз-,душного охлаждения, открыв для это- Зого кран 8 и стравливая разогретыйвоздух через выхлопной патрубок 7в систему вентиляции, при этом выхлопной патрубок 7 и кран 8 конструируются так, что их суммарное сопротивление потоку воздуха значительно меньше. суммарного сопротивленияотверстий устройства 6 для обдува,в результате чего попадание воздухапри открытом кране 8 из рубашки 5 через отверстия устройства 6 обдува врабочую камеру 1 незначительно,После достижения изделиями температуры выгрузки, закрывают кран 8.В результате чего весь воздух разогретый в рубашке 5 нагретыми стенками рабочей камеры 1 до температуры,близкой температуре охлаждения из.делий истекает через отверстия уст"ройства 6 обдува, .Поднймают из адсорбента механйзмом 13 кассету 4.с изделиями, которые по мере подъемаобдуваются от остатков адсорбента снаружной поверхности струями воздуха, истекающими через отверстияобдувочного устройства 6 параллельно 55торцам изделий и имеющими температуру, близкую температуре выгружаемыхизделий, Это предотвращает растрес 264кивание иэделий, так как яапение теплового удара не возникает. Подняв кассету 4 с изделиями в обдувочную секцию 11, подача воздуха в рубашку 5 воздушного охлаждения прекращается. Под кассету 4 подкатывается по направляющим 18 разгрузочная тележка 15, на которую она опускается. Включают нагреватели 17,расположенные во внутренней полости тележки 15, а во внутрь ее подают воздух который при прохождении через полость тележки 15 нагревается до температуры, близкой температуре изделий в кассете 4. Разогретый тМим образом воздух, струями истекая через отверстия в перФорированной плите 16, перпендикулярными нижним торцом кассеты 4 и изделиям, обдувает внутренние и наружные поверхности иэделий от остатков адсорбента. Закончив обдув, кассету 4 с иэделиями на разгрузочной тележке 15 .по направляющим 18 выкатывают в секцию 12 охлаждения, где изделия в кассете 4 подвергаются регулируемому окончательному охлаждению за счет продолжения обдува их струями возду.-. ха,истекающими из отверстий в йерфорированной плите 16, но при этом температуру воздуха уменьшают согласно режиму охлаждения за счет уменьшения степени разогрева нагревателей 17, которые на определенном этапе режима охлаждения могут отключать" ся полностью. Доведя температуру охлаждаемых изделий до заданной, прек:ращают подачу воздуха в полость тележки, после чего кассета 4 с издели ями снимается с тележки 15 и транспортируется на дальнейшие технологические операции. Загрузка рабочей ,камеры 1 может быть произведена следующей кассетой с изделиями сразу же после удаления тележки 15 из обдувочной секции, после чего цикл пов- .торяется снова. Предлагаемая установка позволяет повысить качество обдува поверхностей изделий от адсорбента, а исполь. зование для этой цели воздуха, разогретого до температуры, близкой к температуре обдуваемых иэделий, и применение регулируемого охлаждения изделий воздухом, температура кото.рого соответствует режиму охлаждения иэделий, повышает выход годных изде"/Гцилюу ВНИИ Заказ Шб 01/М 1 Тираж 615 Подписное илиал .ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 1033826 лий и делает возможным проводить вы" жиг связки из изделий с низкой тер".,мицзской стсйкостью, так как при обдуве их и охлаждении отсутствует возникнозение термического удара Ввиду того, что время, при котором рабочая камера установки остается незагруженной,"составляет лишь 15-20 мин, производительность уста" новки возрастает.