Центробежный измельчитель

(54)(57) 1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ И ЧИТЕЛЬ, содержащий корпус и ко рично установленные ступенчатые с ударными элементами и стакан водным валом, каждая поспедующа пень которых по ходу движения ма па выпопнена большего диаметра, эочный и разгрузочный патрубки, п и ч а ю щ .и й с я тем, что, с повышения эффективности измепьчения нри одновременном уменьшении габаритов устройства, ротор и стакан в первой ступени снабжены противопопожно и соосиорасположенными дисками, рабочие поверя ности которых имеют чашеобраэные выемки, оси которых смещены отвосатедьно осей дисков, причем поседняя ступень стакана выпопнена с отверстиями и снаб жена с внешней стороны ударными эпементами, а приводной вап ротора установпен коаксиапьно с приводным валом стакана.2 Иэмепьчитепь по и. 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что загрузочный патрубок снабжен пЬпеотсасывающим коппектором.3. Измепьчитепь по пп. 1 и 2, о тпичающийся тем,чтораэгрузочный патрубок на входе снабжен криволинейной ппастиной, образующей совместно с ним разгрузочный канал.1031 803 Изобретение относится к измепьчениюматериаьов и может найти применениев промышленности стройматериалов, горнообогатитепьной и других отраслях,Известна центробежная ударная мель 5пипа, содержащая ступенчатый корпус ирабочий в вине ступенчатого ротора сбипами, каждая последующая ступень которого, считая по ходу материала, выполнена большего диаметра, загрузочный 30и разгрузочный патрубки 1.Недостатками известной центробежной мельницы являются низкие степень иэффективность измельчения,Наиболее близким к предлагаемому яв ляется центробежный измепьчитепь, содержащий корпус и концентрично установпениые ступенчатые ротор с ударнымиэлементами и стакан с приводным валом,каждая поспедукяцая стутжнь которых по 20ходу движения материала выполнена большего диаметра, загрузочный и разгрузочный патрубки 21.Недостатками данного устройства явля-ются низкая степень и эффективность иэмепьчения, необходимость аополнитепьногоизмельчения для предварительного поМопаматериала, а наличие соосных приводныхвалов с расположенными противоположнодруг другу приводными концами увеличи- З 0веет габариты мельницы.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения при одновременном уменьшении габаритов устройства.Поставленная цепь достигается тем,что в центробежном измепьчитепе, содержащем корпус и концентрично устайовпеннне ступенчатые ротор с ударными эле-ментами и стакан с приводным валом,каждая последующая ступень которых по 4ходу движения материала выполнена большего диаметра, загрузочный и разгрузочный латрубки, ротор и стакан в первой,ступени снабжены противопопожно и соос-но расположенными дисками, рабочие ловерхности которых имеют чашеобразныевыемки, оси которых смещены относительно осей дисков, причем последняя-.ступень стакана выполнена с отверстиямии снабжена с внешней стороны ударными50элементами, а приводной вал ротора установлен коаксиально с приводным валомстакана,При этом загрузочный патрубок может быть снабжен пыпеотсасывающим 55 коллектором.Разгрузочный патрубок на входе может быть снабжен криволинейной пластиной,образующей совместно с Иим разгрузочный канал.На фиг. 1 йоказан разрез А-А нафиг. 2 на фиг, 2 разрез Б-Б на фиг.1Центробежный измепьчитепь содержит рабочие органы, один иэ которых выполнен в виде ступенчатого ротора 1,каждая последующая ступень которогопо ходу движения материала выполненабольшего диаметра, а второй - в видеступенчатого стакана 2, установленногоконцентрично с ротором 1. Приводной вап3 ротора 1 установлен коаксиально сприводным валом 4 стакана 2. Стакан 2и уотор 1 снабжены ударными элемента-,ми 5 и В соответственно. Ступенчатыестакан 2 и ротор 1 в первой ступениснабжены противоположно и соосно расположенными дисками 7 и 8 соответственно, рабочие поверхности которых выполнены с разными чашеобразными выемками 9 и 10 соответственно, оси которых расположены с одинаковым смещением .относительно осей дисжов,Диск 7 снабжен соосно расположеннымсо стаканом 2 загрузочным патрубком,11, выполненным с центральным сквознымканалом, расширяющимся к плоскости диска 7. Кольцо 12 поспеаней ступени стакана 2 выполнено со сквозными отверстиями 13 и снабжено с внешней стороныударными элементами 14, Ступенчатыестакан 2 и ротор 1 находятся в корпусе15 с крышкой 16, которая может бытьснабжена пыпеотсасывающим коллектором17, входящим соосно своей наружнойкольцевой поверхностью внутрь кольцевойконусиой поверхности загрузочного патрубка 11 с зазором, Внутреннее отверстие коллектора 17 служит одновременнодпя загрузки .исходного материала в загрузочный патрубок 11. На кольце 18разгрузочной камеры 19 установлен раэгрузочный патрубок 20, который на входе может быть снабжен криволинейной пластиной 21, которая образует совместно сним разгрузочный канал 22. Пластина-21 выполнена с воэможностью ее,съема с кольца 18, поворота ее на 180 и зао крепления ее вновь на кольце 18 при помощи крепежных, элементов 23. Междуротором 1 и стаканом 2 расположена ка-мера 24 измельчения. Центробежный иэмельчитепь работаетследующим обрезом.1 Исходный иэмепьчаемый материал по дается во время вращении ротора 1 и1031503 3стакана 2 в противоположные стороныдруг относитепьно друга в центрапьный; сквозный канап загрузочного патрубка1, расширяющийся к плоскости диска 7,в резупьтате чего происходит равномерная загрузка матвриаца во вращающуюсявыемку 10 диска 8,. и центробежныМисипами отбрасывается к периферии и ударяется о боковую поверя.ность выемок,что приводит к анюпнитепьному ударному 1 Ощмепьчению частиц. В резупьтате непрерывного цериодичвсвого смещения выемок8 и 10 закпвнившився между рабочимиповерхностями куски материапа раэдавниваютса. При этом ччастицы материапа ис пытывают многократную ударную нагрузкуот боковых стенок выемок 9 и 10, способствующую дробпению частиц измепьча. емого материала. При одновременном вращении дисков 7 и 8 частицы матвриана, 20увпвкаемыв.их рабочими. поверхностями,подвергаются истиранию межцу рабочимиповерхностями дисков 7 и 8. При этоммелкие частицы вибрасымются в щень,образованную дисками 7 и 8, где измепьчаются до необходимой тонкости, Тонкость помоща регупиууется зазором между дисками 7 и 8. Н результате осуществпвния предварительного иэмепьчения самим центробежным измепьчитепвм Зоуменьшаются внвргозатраты, увепичивается степень измепжения и КПД измепьчи-,тепя без увеличения его габаритов. Измвпьчаемый матвриап, выбрасываемый иэзазора между дисками 7 и 8 поступаетв камеру 24 окончательного изменьчения24 под вращающиеся ударные эпементы5 первой ступени стакана 2 под действием цвнтрабежных сип и иэмепьчаетсяза счет удара. Частицы материала, имея щодно направление с вектором скоростиударного элемента 5, пересекают траекторию ударных элементов 6 ротора 1,движущихся В противопопожном направлении. Получая удар от ударных алементов 6 ступенчатого ротора 1, частицаотскакивает от него, меняя вектор скорости. Такое переменно-противопопожноение частиц измепьчаемого материапа продолжается до тех пор, пока они небудут выброшены на спедующую ступеньизмельчения,При цереходе на последующие ступени частицы измельчаемого материапаразрушаются анапогично, бпагодаря осевому смещению ступеней ротора 1. Ступенчатое изменение радиального зазора ьсовокупности с возможностью изменения зазора между, дисками 7 и 8 позволяет резко увепичить степень измепьченияматериада. КопичесУво ступеней ротора.1 и стакана 2 принимается в эависимооти от требуемой тонины помона частицматериапа, Измепьчеиный материап подают из рабочей эоны последней ступени камеры 24 иэмепьчения через сквоэные отверстия 13 копьца 12 стакана 2ударными элементами 6 ротора 1 в разгрузочную камеру 19, гдв. его допопнитепьно измельчают за счет удара ударными апементами 14, распопоженнымис внешней стороны копьца 12, и удапяют через разгрузочный патрубок 20. Выпопнение последней ступени камеры 24 иэмепьчения с ударными апементами 14 с внешней стороны копьпа 12 снижает аэродинамическое сопротивление измепьчите, пя, в реэупьтатв чего повышается экономичиость вго и упучшается качествопомона материала, При вращении стакана2 ударными эпемвнтами 14 созцается.подсос воздуха иэ пространстм, образованного стаканом 2 и крышкой 16, вспец" ствие чего происходит отсос пыпи иэзагрузочного патрубка 11 по каналу, обраэованному наружной поверхностью пыпе отсасывающего коллектора 17 и внутренней кольцевой конусной поверхностью загрузочного патрубка 11, в резупьтате . чего упучшаются санитарно-гигиенические усповия труда. Изменение направпения тангенциапьной выгрузки материапа на 180 путем поворота разгрузочного па трубка 20 при помощи кривопинейной пластины 21 дает воэможность осуществпять ревврсирование приводных мцов 3 и 4, вспедствие чего уцарные эпементы ротора 1 и стакана 2 могут производить измвпьченне материапа и второй своей стороной, в результате чего увепичивавтся срок работы иэмепьчитепя цо очередной замены ударнык элементов.и повышается его экономичность. Так как приводной вал 3 ротора 1 установпен коаксиацьно с приводным валом 4 стакана 2, то уменьшаются габариты измепьчитепя и првдставпяется возможность разместить привод бопее компактнее, что упучшает условия обслуживания,Испопьзование предпагаемого центробежного измепьчигепя позволит повысить эффективность процесса помопа матерюпа, увепичить производитепьность, повысить степень измельчения и уменьшить энергозатраты при оцновременном уменьшенин габаритов измепьчитепя, 1031 503Составитепь В. РевваРедактор Н, Кешепя Техред Т,Маточка Корректор И. ВатрушкинаЗаказ 5262/5 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/8 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4