Конструкция заполнения проема

С 0103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК А За 1 Е 06 В 3 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИС Е ИЗ ЕНИЯ, . Н АВТОРСНО л. У 27В.Н,Сма8,8)анции Ю ния шен ьщенко100177; 2527842977 (протот(54)(57 КОНСТРУКЦИЯ 3 ючающая каркас металлических ыми зазубренн со стенками и аз, в котором профили термо АПОЛНЕНИЯвыполнен" профилей ми ребрами, рофиля пряразмещен вкладыш, шта" ПРОЕМА, вкл ,ный из двух с параллель образующими моугольный соединяющий поп.1, от ем, что, штсечения возможн нструкциа я с яы 2-обрана каркота на 1 чающ выполне креплен их пово ногосе сОо. 7(21) 3408844/29-3 (22)19.03.82 (46) 23,07.83, Бю (72) В,Н.Спиров и (53) 69,028.24.(08 (56) 1, Патент фр кл. Е 06 В 1/00,2, .Патент ФРГ кл. Е 06 В 3/26,СВИДЕТЕЛЬСТВ ЯО 1030525 пики и остекление, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшеэксплуатационных качеств и повы"ия надежности соединения профилей с термовкладышем, в ней параллельные зазубренные ребра выполнены пружинящими, а зубья разновысокими с увели" чивающейся к стенке профиля высотой, при этом термовкладыш выполнен.из жесткого пенопласта и имеет форму пря моугольного бруска со скошенными уг.- лами.2, Ко я лит апи кин з и за-ы а остью1 1030Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям запелнения проемов различных зданий и со"оружений.Известна конструкция заполненияпроема с каркасом иэ комбинированных5профилей, в которых термовкладыш выполнен из жесткогопенополиуретана,приформованного к алюминиевым профилям путем вспенивания в полости алюминиевого профиля с последующим удалением части стенок этого профиля, в. результате чего из одного монолитногопрофиля образуется два 1Недостатками этой конструкции являются значительные отходы алюминияпри изготовлении комбинированных про"филей,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является конструкциязаполнения проема, включающая каркас,выполненный из двух металлическихпрофилей с параллельными зазубреннымиребрами, образующими со стенками про-филя прямоугольный паэ, в котором раэмещен соединяющий профили термовкладыш, штапики и остекление 2 , .Недостатками указанной конструкцииявляются значительные теплопотери поотермовкладышу, в силу своей плот"ности обладающему недостаточно высоким термическим сопротивлением, значительный расход алюминия на утолщенныеребрая недостаточная надежность соединения термовкладыша с профилем.Целью изобретения является улучше"ние эксплуатационных качеств и повы"шение надежности соединения профилейс термовкладышем,Поставленная цель .достигается тем,что в конструкции заполнения проема,включающей каркас, выполненный издвух металлических профилей с параллельными зазубренными. ребрами, обра;зующими со стенками профиля прямо" 45угольный паз, в котором размещен со"единяющий профИли термовкладыш, штапики и остекление, параллельные зазубренные ребра выполнены пружинящими, а зубья разновысокими с увеличивающейся к стенке профиля высотой,при этом термовкладыш выполнен изжесткого пенопласта и имеет формупрямоугольного бруска со скошеннымиуглами. С 5Причем штапики выполнены Е-образного сечения и закреплены на каркасес возможностью их поворота на 180 о. 5253На фиг. 1 показана схема заполнения проема фасад; на фиг.2 - составные части комбинированного профиля,разрез; на фиг,3 " комбинированныйпрофиль в сборе, разрез; на фиг,4 сечение А-А на фиг.1.Конструкция заполнения проема содержит каркас из комбинированных профилей .1, каждый из которых выполнениэ двух металлических профилей 2 спараллельными зазубренными ребрами 3,образующими со стенками М профиля 1прямоугольный паэ, в котором помещенсоединяющий профили термовкладыш 5,штапики 6, остекление 7. Параллельныезазубренные ребра 3 выполнены пружинящими, а зубья 8 и 9 выполнены раэновысокими с увеличивающейся к стенке 4 профиля 1 высотой, при этом термовкладыш 5 изготовлен из жесткогопенопласта и имеет форму прямоугольного бруска со скошенными углами.Штапики 6 выполнены 2-образного сечения с возможностью поворота на 180(фиг.4), что дает возможность закреплять на профилях 1 каркаса одинаковыми штапиками 6 заполнение различной толщины, например элементы остекления 7 и глухие филенки 10.Применение термовкладыша сравнительно небольшой плотности существенно уменьшает теплопотери комбиниро.ванных профилей. Штапик 6 выполнен,например, иэ прессованных алюминиевыхпрофилей, остекление 7 из стандартных изделий, преимущественно однокамерных стеклопакетов, глухие Филенки 1.О, например, из выпускаемых промышленностью сэндвич-панелей или утепленных филенок с обшивками иэ листо.вого материала и сердцевиной из минераловатных плит,Монтаж конструкции заполненияпроема ведут. известными способамилибо из отдельных линейных элементов,либо из укрупненных панелей заводскойготовности.Изготовление комбинированных профилей 1 производят в следующем порядке,Один из металлических профилей 2 укладывают на ложемент зазубренными ребрами 3 вверх, юежду ребрами наживляют термовкладыш 5, затем сверху накладывают второй металлический профиль 2 и приложением усилия сверху запрессовывают термовкладыш 5 между ребрами 3.3 1030525 4При этом термовкладыш 5 скользит ложение и в течение всего срока эксппо граням сначала наружных зубьев 8, луатации обжимают термовкладыш 5, чем затем внутренних зубьев 9, несколько обеспечивают надежное соединение мераздвигая ребра 3. При запрессовке таллических профилей с термовкл дыпроисходит незначительное обмятие тер"шем в течение всего срока эксплуатамовкладыша 5 зубьями 8 и 9 ребер 3. ции.По окончании запрессовки ребра 3 Применение предлагаемой конструкпродолжают обжимать термовкладыш 5 ции заполнения проемов позволяет зубьями 8 и 9, улучшить эксплуатационные качества иВ рабочем положении ребра 3 не 10 повысить надежность соединения провозвращаются полностью в исходное по- филей с термовкладышем,030525 4-4 Составитель С.Барабановдактор Р.Цицика Техред В.Далекорей КорректоР Г,О За Ц/5 илиал ППП "Патент", г. ужгород, ул оектная,3/35 Ти ВНИИПИ Госудапо делам и 13035, Москва аж 503 Подписнственного комитета СССРобретений и открытийЖ, Раушская наб д.