Установка для изготовления полуфабрикатов керамических изделий

сОюз сОВетснихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 11/08 а ВНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИ ВТО ий госуддрстеенньй комитет сссепо делдм изОБретений и отнятий(461 0707.83. Бюл. Р 25172) В,Н.Нипенко, К.Н,Логвинов, Б, И. Гайдаш и НС Узлов17 Ц Всесоюзный научно-исследов ательский и проектно-технологическ институт электрокерамики153) 666.638. 002,51088. 8 156) 1 Ильевич А,П. Машины и обору" дование по производству керамики и огнеупоров. И., фВысшая школа", 1979, с. 285-2872. Авторское свидетельство СССР М 547356, клВ 28 В 11/08, 1975.154) 157) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ КЕР 3 ИИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ,ЯО 10 7041 А содержащая раму и установленные наней многопозиционный стол с оправками, режущее и загрузочное устройства,съемник с копиром и приводы вращениястола и справок., о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий, каждая из оправоквыполнена из тарелки и прокалывателя,установленных с возможностью осевогоперемещения относительно друг друга,причем тарелка и прокалыватель снабжены упорами, взаимодействующими скопнром, а привод вращения каждойоправки содержит шкивы, один из которых, приводной, установлен на тарелке, а другой, тормозной - на прокалывателе. .еИзобретение относится к изготовлению полуфабрикатов керамических изделий, преимущественно для изготовления полуфабрикатов опорных электро- изоляторов.Известна установка для изготовления полуфабрикатов электроизоляторов типа токарного станка, содержащая раму, стол с оправками, резцедержатель с петлевыми резцами, приводы оправок и резцов 111. 10Однако такая установка имеет малую производительность в сочетании с большим объемом ручного труда,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению 15 является установка для изготовления полуФабрикатов керамических, содержащая раму и установленные на ней многопозиционный стол с оправками, режущее и загрузочное устройства, съемник с копиром и приводы вращения стола и оправок 2.Недостатком известной установки является воэможность смятия наружной поверхности сырых обточных иэделий захватами съемного механизма при преодолении усилий съема и торможения вращающегося в оправках изделия в процессе формования армировочных впадин, что снижает качество и выход годных изделий. цель изобретения - повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления полу 35 фабрикатов керамических изделий, содержащей раму,и установленные на ней многопозиционный стол с оправками, режущее и загрузочное устройства, съемник с копиром и приводы вращения 40 стола и оправок, каждая иэ оправок выполнена из тарелки и прокалывателя, установленных с возможностью осевого перемещения относительно друг друга, причем тарелка и прокалыватель снаб" 45 жены упорами, взаимодействующими с копиром, а .привод вращения каждой оправки .содержит шкивы, один из которых, приводной, установленна тарелке, а другой, тормозной,- на прокалывателе.На Фиг.1 изображена установка, общий вид; на Фиг,2 - вид Л фиг.1; на Фиг.3 - разрез,Б-Б на Фиг.2.Установка для изготовления полуфабрикатов керамических иэделий сос-. тоит из сварно," рамы 1, на которой закреплен многопозиционный стол 2 с оправками 3, привод 4 вращения оправок, резцы 5, тормоз 6, транспортер 7 выдачи изделий, привод 8 стола и 60 транспортера съемника с копиром 9, упор 10, питатель 11, многопозиционный стол 2 представляет собой ротор с двумя щеками 12 и ступицей 13, по саженной на подшипниках качения на оси 1 4. На щеках 12 ротора закреплены попарно и соосно оправки, а кступице 13 на подшипнике скольжениязакреплена загрузочная рука 15 с возможностью вращения вокруг оси ротора.Цеки 12 ротора по наружному диаметруимеют зубья 16 под роликовую цепьпривода вращения стола и транстпортера. На одной иэ щек 12 установленыфиксаторы 17 привода загрузочной руки15, взаимодействующие с упором 18.Оправка 3 состоит из корпуса 19,тарелки 20, прокалывателя 21, упора22 осевого перемещения тарелки 20,упора 23 осевого перемещения прокалывателя 21 приводного 24 и тормозного 25 шкивов и направляющей штанги 26. На формующей поверхности про-калывателя 21 запрессованы шарики 27,в торце прокалывателя 21 натянутаструна 28, на другом конце прокалыватель 21 имеет винт 29 регулировкинатяжения 28, Тарелки 20, упоры 22и 23 прокалывателей и тарелок посажены в корпусе на подшипниках качения, Вращение стола 2 и движениетранспортера 7 выдачи готовых иэделий непрерывное и синхронное, Вращение оправок 3 осуществляется толь-ко в зоне резцов 5 и тормоза 6 прокалывателя при взаимодействии с ремнем 30 привода справок 3.Работа установки осуществляетсяследующим образом,Стол 2 вращается неперерывно безостановок на позициях, оправки 3вращаются вокруг своей оси тольков зонах резцов 5 и тормозов 6 прокалывателей. Исходное положение справок 3 тарелки 20 максимально разведены, прокаль 1 ватели 21 утолщены втарелках 20. Загрузочная рука 15имеет возможность совместного состолом 2 поворота на определенныйугол и возврата в исходное положениедо упора 10. При исходном положениизагрузочной руки 15 питатель 11 выдает очередную заготовку 30, котораяпри совместном движении со столом 2центрируется в оправках 3, накалывается прокалывателями 21, загрузочнаярука 15 возвращается в исходное положение, освобождаясь от Фиксатора17 при его взаимодействии с упором18.При дальнейшем вращении стола 2происходит внедрение прокалывателей21 в заготовку 31. и зажатие ее тарелками 20 при взаимодействии упоров22 и 23 с неподвижными копирами 9,после чего заготовка 31 в оправках 3при помощи привода 4 и приводногошкива 24 начинает вращаться и, встречаясь с резцами 5, обтачиваться. После этого, вращаясь в оправках 3,заготовка 31 поступает в зону торможения прокалывателей 21, при взаимодействии тормозного шкива 25 с тормозом б происходит отрезка массы у дна армировочной впадины изделия при помощи струны 28 и оформление армировочных канавок с помощью шариков 27 за счет проскальзыванияпрокалывателей 21 в заготовке5В дальнейшем прокалыватели 21 при взаимодействии их упоров 23 с неподвижными копирами 9 выходят полностью из армировочных: впадин иэделия 31.При этом тарелки 20 удерживают из.О делие 32 между своими плоскостями, затем с помощью упоров 22 и копира 9 возвращаются в исходное положение,и освобожденный полуФабрикат изделия32 ложится под собственным весом насинхронно движущийся с оправкамитранспортер 7 выдачи изделий. В дальнейшем цикл повторяется., Конструкция оправок, состоящаяиз взаимоподвижных прокалывателейи тарелок, позволяет производить формование иэделия и его выгрузку,не касаясь его обработанной поверхности, в результате чего значительноповышает качество изделия и уменьшается брак,1027041 Составитель И.ГенералК.Волоцук Техред А. Бабинец ектор еда каэ 4646/19 ТирВНИИПИ Государпо делам изо113035, Москва,ж 5 В 9твенного комитетаетений й открытий-35, Раущская наб исное ССР иал ППП фйатентф, г.ужгород, ул.Проектная,4