Способ изготовления полых изоляторов

09) (11) СО)03 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ы 1)Н 01 В 1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ИЙ И ОТНР(71) Камский кабельный завод им, 50.летия СССР и Гжельское производственное объединение Электроизолятор(56) 1, Авторское свидетельство СССР9 228102, кл. Н 01 В 19/00, 1968.2. Патент, Германии 9 599625,кл. 80 а 50/01, 1940.3. Патент ФРГ Р 2730128,кл. Н 01 В 19/00, 1979.4. Никулин Н.В. и др. Производство электрокерамических изделий. М.,Высшая школаф, 1976. 54 57 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗОЛЯТОРОВ с внутренними перегородками,заключающийся вэкструдировании заготовок из сырой фарфоровой массы, их последующей обточке,образовании перегородок, сушке, глазуровке, обжиге,обрезке с последующей армировкой,от л и - ч ающи й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, произ" водят экструдирование полых загото,вок,.перегородки образуют размещением дискообразных элементов из такой же фарфоровой массы в полости заготовки, последнюю в месте расположения перегородки охватывают полым эластичным элементом, в полость эле-, мента подают сжатый воздух под давле-Е нием, обеспечивающим закрепление перегородки, после чего давление в полости снижают до атмосферного, сни" мают эластичный элемент и производят сушку,Изобретение относится к электротехнике и касается способа изготовления керамических изоляторов,. Известные способы изготовления изоляторов касаются упрощения монтажа 1),соединения и спекания отдельных частей.керамических изоляторов 2), за"полнения внутренней полости изолятора 3),Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому является 0способ изготовления керамических изоляторов, включающий протяжку эаготов"ки, обточку ее на станках, сушку,глазуровку, обжиг, шлифовку и армировку, причем последняя осуществляется, 15как правило, с помощью цемента. Способ позволяет изготавливать опорныеизоляторы из полых и дискообразныхизоляционных элементов, соединенныхс помощью связующего состава 4). ,20Однако известные способы представляют значительные трудности присборке и армировке изолятора, а са.мое главное, увеличивают расход материалов иэ-эа увеличения диаметровторцов изолятора, на которые устанавливается чугунная арматура.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления стержневых изоляторов,30Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления полых изоляторов с внутренними перегородками,.заключающимся в экструдировании заготовок из сырой фарфоровой массы, ихпоследующей обточке, образовании перегородок, сушке, глазуровке, обжиге,обрезке с последующей армировкой,производят экструдирование полых заготовок, перегородки образуют разме; щением дискообраэных элементов из та 40кой же фарфоровой массы в полости заготовки, последнюю в месте расположения перегородки охватывают полымэластичным элементом, в полость элемента подают сжатый воздух поддавле нием, обеспечивающим закрепление перегородки, после чего давление в полости снижают до атмосферного, снимают эластичный элемент и производятсушку. 50На фиг. 1 изображено устройстводля осуществления способа изготовления керамического изолятора, разрез; на фиг. 2 - колонка из двух опорных стержней изоляторов, разрез; на Фиг. 3 " проходной изолятор (вид спе.реди).Устройство состоит иэ. кольца 1 спазом 2 на внутренней поверхности. 60 Паз 2 соединен каналом 3 с штуцером 4. На паз 2 кольца 1 накладывается эластичный элемент 5, который прижимается к кольцу с фланцами б при помощи болтов 7,и гаек 8, внутрь уст ройства устанавливают заготовку 9 сперегородкой 10.Способ изготовления керамическогоизолятора осуществляют следующим образом.После экструдирования заготовкии обточки ее на станках, выполняемыхобычным образом, заготовку изолятора 9 (фиг 1), имеющую влажность 1819% и перегородку 10, выполненную изматериала заготовки аналогичногосостояния н имеющую толщину не менеетолщины стенки изолятора, промазывают 25-ным раствором кальцинирован- .ной соды в месте будущего контактадля лучшего сцепления, Перед обжатием заготовку 9 и перегородку 10 выдерживают 3-5 мин под действием содового раствора, За этот промежутоквремени поверхностный слой Фарфоровой массы распускается. Излишек егоснимают мягкой губкой, а затем наконтактирукщие поверхности наносят,равномерный слой фарфорового шликера влажностью 32-34. Заготовку 9охватывают полым эластичным элементом, во внутреннюю полость заготовки 9 устанавливают перегородку 10 иподают сжатый воздух через штуцер 4и канал 3 в кольцевую полость, образованную кольцом 1 и эластичным элементом 5. Давление сжатого воздухадолжно быть 0,5-1,5 атм, Происходитбыстрое равномерное обжатие заготовки 9 с перегородкой 10. Обжатие может производиться при различных положениях заготовки: вертикальном илигоризонтальном, Промазка и обжатиедолжны быть проведеныдо высыханиясодового раствора на контактных по"верхностях деталей,Обжатая заготовка 9 изолятора далее подвергается обычным способомподвялке, сушке, глазуровке, обжигуи отрезке.Армировку изолятора можно производить на армировочном поворотномстенде, у которого имеется нижняя иверхняя плиты с верхним и йижним винтами расположенными на одной оси.Армировка производится в следующемпорядке.Наворачнвают гайки на нижний иверхний винты. Нижний торец изолятора, где расположена перегородка, промазывается цементным раствором, а вверхнюю полость изолятора заливаетсяпорция твердеющей связки, например,подогретой до 70 С эпоксидной смолы,Изолятор устанавливается на стендена нижнюю гайкуи центрируется. Верхняя плита стенда прижимается черезрезиновую прокладку к изолятору, причем верхняя гайка входит в верхнююполость изолятора, весь изоляторцентрируется и фиксируется в сжатомположении. Стенд поворачивается на180 вокруг горизонтальной оси и такОкак операцию производят быстро, .то жидкая твердеющая связка не успевает ,затвердеть на перегородке, стекает вниз и заливает гайку.В результате образования внутренней герметичной полости, с помощью двух перегородок (эпоксидной и фарфо" ровой) предотвращается перекрытие по внутренней полости опорно-стержневого изолятора при росе. С этой целвю - предотвращения рособразования и налипания твердекщей связки (эпоксидной смолы) - можно неармированную внутреннюю поверхность покрыть гидрофобным составом или залить битумом.15Предлагаемым способом могут быть изготовлены как опорные, так и проходные изоляторы и др.Изолятор содержит полый фарфоровый корпус 11, внутри которого уста- (1 новлена герметичная фарфоровая перегородка 12. Во внутреннюю полость корпуса 11 с обоих торцов заармированы гайки 13 с помощью твердеющей свяэ. ки 14. Изоляторы соединяются между собой в коленку с помощью шпильки 15. Колонка крепится к опоре 16 с помощью шпильки 15 и гайки 3. Между торцами изоляторов и опорой 16 помещены резиновые прокладки 17Для изготовления фарфоровой перегородки могут использоваться отходы сырой фарфоровой массы, полученные при обточке изолятора в виде бомб.Применение внутренней заделки арматуры в виде гаек, эамоноличенныхна твердекщую связку внутри корпуса,позволяет исключить такие операции,как литье, покраска и механическаяобработка промежуточной и торцовойарматуры. Это значительно удешевляети снижает трудоемкость изготовленияопорно-стержневых изоляторов . Одновременно внутренняя заделка арматурысущественно повышает разрядные характеристики изоляторов и служит внутренним экраном от короны,10261 б 7 е.д Составитель Л.Масальцеватор Е,Лушникова Техред Т. Маточка Корректор Ю.Макаренко Заказ 45 ПодписноССР филиал ППП Патеит, г.ужгород, ул.Проектная,/42ВНИИПИ Госудпо делам и113035 Моск Тираж 703рственного комитеобретений. и открыа, Ж-З 5, Раушская