Установка для окраски изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ. РЕСПУБЛИК 51) В 05 С 15/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОР СКОМ Ь даков,нстит СССР7 (протоКРАСКИ ую каме ьную ка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Государственный проектныйстроительного машиностроения(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОИЗДЕЛИЙ, содержащая окрасочру с приточным коробом и сушил ЯО 1024116 А меру с вытяжным воздуховодом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучшения условий работы, она снабжена теплообменником, установленным в приточном коробе окрасочной камеры, и распределительным коробом для подачи теплого воздуха в нижнюю часть рабочей зоны, поверхность которого со стороны окрасочной камеры выполнена в виде теплорадиационного экрана, при этом подводящий патрубок теплообменника соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры, а отводящий патрубок - с распределительным коробом.Изобретение относится к окрасочному оборудованию.Известна установка для окраски изделий, содержащая окрасочную камеру с приточным коробом и сушильную камеру с вытяжным воздуховодом 1 .Недостатком данной установки является значительный энергетический расход в сушильной камере и на подогрев воздуха в окрасочной камере, а также неблагоприятные санитарно-гигиенические условия работы в окрасочной камере, так как в зоне отсоса воздуха происходит обдув рабочего при значительной скорости потока воздуха, что часто приводит к переохлаждению рабочего.Целью изобретения является снижение энергозатрат и улучшение условий работы.Поставленная цель достигается тем, что установка для окраски изделий, содержащая окрасочную камеру с приточным коробом и сушильную камеру с вытяжным воздуховодом, снабжена теплообменником, установленным в приточном коробе окрасочной камеры, и распределительным .коробом для подачи теплого воздуха в нижнюю часть рабочей зоны, поверхность которого со стороны окрасочной камеры выполнена в виде теплорадиационного экрана, при этом подводящий патрубок теплообменника соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры, а отводящий патрубок - с распределительным коробом.На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - окрасочная камера; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.Установка состоит из окрасочной камеры 1 и сушильной камеры 2.Окрасочная камера 1 и гидрофильтр 3 установлены над приямком 4, заполненным очищающей жидкостью 5.Окрашиваемое изделие 6 устанавливается по центру окрасочной камеры 1 над решетками 7. По периметру окрасочной камеры 1 над приямком 4 установлен настил 8 с выполненными в нем щелями 9. Решетка 7 и настил 8 установлены на стойках 10,В приточном коробе 11 окрасочной камеры установлены фильтры 12 и петлевой теплообменник 13, подводящий патрубок 14 которого соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры 2, а отводящий пат 40 45 .теплого воздуха непосредственно в окрасочную камеру. 5 10 15 20 25 30 35 рубок.15 соединен с распределительным коробом 16, имеющим окна 17 для подачи теплого воздуха в щель 18, а затем в нижнюю часть рабочей зоны окрасочной камеры.Поверхность 19 распределительного короба 16 со стороны окрасочной камеры, выполнена в виде теплорадиационного экрана. На входе в гидроцилиндр 3 установлен лоток 20 для образования водяной завесы 21.Воздухопромывной канал гидрофильтра 3 образован полуцилиндрами 22 и 23, в пространстве между которыми созданы водяные завесы 24,Работа установки заключается в следующем,Отбросной воздух из сушильной камеры 2 поступает в теплообменник 13, Приточный воздух в окрасочную камеру 1 поступает через приточный короб 11 и подогревается теплообменником 13, а затем через фильтры 12 распределяется по сечению камеры. Загрязненный красочной пылью воздух поступает в воздухопромывной канал гидро- фильтра 3, пересекая водяную завесу 21, проходит завесы 24, воздухопромывной канал гидрофильтра и выбрасывается в атмосферу. Теплый воздух из теплообменника 13 поступает в распределительный короб 16 и затем выходит через щель 18.Высота щели 18 над уровнем решетки 7 выбрана таким образом, что обеспечивается распределение потока над настилом 8. Для повышения равномерности распределения теплого воздуха предусмотрен частичный подсос его через щели 9, а основной поток воздуха отсасывается через решетки 7 в распределительный короб 16.За счет теплового излучения от поверхности 19 распределительного короба 16 обеспечивается обогрев рабочей зоны на высоте 1 - 1,5 м от решетки 7. Применение предлагаемой установки позволит. обеспечить улучшенные санитарно-гигиенические условия работы в окрасочной камере без дополнительных энергозатрат и утилизировать тепло ступенчатым способом - подогрев воздуха через теплообменник, радиационный обогрев в нижней зоне и выпуск1024116 г селе едактор Т.аказ 4279/5 ВНИИ 113035,или ал ПП Составитель Л. Л Техред И. Верес Ти.раж 689И Государственногоделам изобретений осква, Ж - 35, Рау сПатент, г. Ужго еонтьеваКорректор А. ДзятПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4