Дисковый истиратель

3 СОВЕТСНИ 119) 01): ЕСНИХ РЕОЪБЛИ 7/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(56) 1. Авторское свидетельство СССРЮ 281139, кл. В 02 С 7/08, 1967.2. Анализ материалов. Йробоотбор.Справочник. Перевод с немецкогоАеСвГРишинои под реда В Гейизинаи Р,Б.Кравец, И., "Металлургия",1981., с,49 (прототип). жащий противоположно расположенные вра"щаащийся и неподвижный диски с конусообразными выемками в их центральнойчасти со стороны рабочих поверхностей,образующими угол захвата материала, загрузочную и 1)азгрузочную воронки и привод, о т л и ч а е щ и й с я тем, что, с целью увеличения дисперсности и степени однородности зернового состава поровков, неподвижный диск вы" полнен в виде концентрично располо" венных колец с Фасками на рабочих поверхностях со стороны меньших окруж" ностей, а вращающийся диск выполнен с концентрическими углообразными вы" точками на рабочей поверхности, образующими совместно .с фесками колец дополнительные углы захвата материала при атом зазоры между рабочими по" верхностями вращавшегося диска и ко.- ф лец и углы захвата материала по веь личине выполнены уменьаающимися от оси диска к периферии.Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть использовано в строительной, химической промышленности, черной, цветной и порошковой металлургии.Известен дисковый истиратель, включающий противоположно расположенные вращающийся и неподвижный диски, ра.бочая поверхность последнего выпол 1 О кена по гиперболе, переходящей в спрямленную плоскость, параллельную горизонтальной плоскости вращающегося диска, загрузочное устройство, расположенное в центре истирателя и привод 1Наиболее близким техническим решением является дисковый истиратель, содержащий противоположно расположенные вращающийся и неподвижный диски с конусоооразными выемками в их центральной части со стороны рабочих поверхностей, образующими угол захвата материала, загрузочную и разгрузочную воронку и привод 225 5 Недостатками данных истирателейявляется недостаточная степень измельчения материала и большая неоднородность зернового состава получаемых порошков. 30Это объясняется тем, цто имельче"ние материала до порошка происходит.между поверхностями дисков, а размерзерна порошков определяется зазороммежду этими поверхностями, Трудноизмельцаемые частицы материала привходе в этот зазор задерживаются дотех пор, пока не измельчаются или невыйдут из зоны измельчения, Ори этомостальные частицы материала, по раз"мерам меньше трудноистираемых, уходятпо этому зазору в готовый продукт, неподвергаясь измельчению.Цель изобретения - увеличение дисперсности и степени однородности зер" 45нового состава порошков.Поставленная цель достигается тем,цто в дисковом истирателе, содержащемпротивоположно расположенные вращающийся и неподвижный диски с конусообразными выемками в их центральнойцасти со стороны рабочих поверхностей,образующими угол захвата материала,загрузочную и разгрузочную воронки и , привод, неподвижный диск выполнен в. 55виде концентрицно расположенных колец с фасками на рабочих поверхностях со стороны меньших окружностей, а вра" щающийся диск выполнен с концентри" ческими углообразными выточками нарабочей поверхности, образующими совместно с фасками колец дополнитель"ные углы захвата материала, при этомзазоры между рабочими поверхностямивращающегося диска и колец и углы .захвата материала по величине выполненыуменьшающимися от оси диска к периферии.На фиг.1 представлена схема предлагаемого дискового истирателя; раз"рез; на фиг.2 - то же, элемент крепления колец к корпусу,Истиратель содержит вращающийсядиск 1, закрепленный на валу 2. Соосно диску расположено кольцо 3, а концентрично ему - кольца 4 и 5. Кольцазакреплены к корпусу 6, На рабочейповерхности вращающегося диска выполнены конусообразная выемка 7 и выточки 8 и 9 углообразной Формы в сечении,расположенные концентрически относительно выемки 7,Кольцо 3 выполнено с конусообразной выемкой 10, дно которой имеет отверстие для прохода загрузочной воронки 11. Выемки 7 и 10 образуют угол 0захвата материала. Кольца ч и 5 выполнены с фасками 12 и 13 на рабоцихповерхностях, образующими совместнос выточками 8 и 9 на рабочей поверхности диска 1 дополнительные углы Ризахвата материала соответственно.Корпус б оборудован разгрузочной воронкойРабочие поверхности колец 3-5 расположены относительно рабочей поверхности диска 1 с зазорами а, Ь и с,при этом по величине зазор аЬси угол К (3 ф,Для регулирования величины зазоров кольца 3-5 закреплены к корпусу 6с возможностью их перемещения относи-.тельно диска 1 вдоль оси его вращения,С целью исключения прохода частицматериала, между концентрично расположенными кольцами и увеличения зазорамежду ними для улучшения условий выполнения регулировки зазоров междудисками, между кольцами устанавливаются прокладки из шерсти или войлока.В зависимости от условий работы исостава исходного материала креплениеколец 3-5 к корпусу 6 может быть жест"ким на резьбовом соединении или нарезьбовом соединении с амортизационными пружинами,10Так, при измельчении материала вусловиях, когда исключено.,попадание недробных материалов между дисками, .например в лабораторных условиях для приготовления проб для анализа, кольца крепятся жестко шпильками 15 и гайками 16 к скобе 17 корпуса 6. При этом зазоры аЬ и с регулируются гайками 16 (Фиг.1).Для условий, когда возможно попада ние между дисками недробимых матерна" лов совместно с исходными, крепление колец 3-5 выполняется шпильками 15, гайками 16 и 18 к муфте 19 корпуса 6 через пружины 20, Регулирование зазоров а, Ь и с производится гайками16 и 18 (рис.2).При этом попавший между. дисками недробимый предмет под действием гравитационных и центробежных сил продвигается от оси к периферии диска, раздвигая поочередно кольца 3-5 за счет сжатия пружин 20, которые впоследствии восстанавливают исходные величины зазоров а, Ь и с для работы истирателя в нормальных условиях,Истиратель работает следующии образом.Исходный материал загружают в загрузочную воронку 11 после получения установившегося вращения диска 1 от вала 2, на котором,он закреплен. Из воронки материал самотеком поступает в пространство между конусообразными,21100 4выемками 7 и 10, образующими угол 06захвата материала, способствующий измельчению материала, и продвижениюего в зазор а между кольцом 3 и дис"ком 1. Попав в этот зазор, материалпродолжает измельчаться рабочимиповерхностями кольца 3 и диска 1 Вэтот же момент фракция материала, размер частиц которой менее величины за- -9 зора а, проходит через него и попадает в камеру с углом Р . захвата мате"риала. В этой камере материал измельчается и выдается в зазор Ь междукольцом ч и диском 1, где дополнитель но измельчается, а фракция материалас размером частиц меньшим величинызазора Ь проходит дальше в камеру сугломзахвата материала; где измельчается до размеров частиц величи ны зазора с, попадает в этот зазор ирабочими поверхностями кольца 5 и диска 1 измельчается в порошок заданнойдисперсности.Весь измельчаемый материал прохо дит через все ступени измельчения какописано выше и выдается через разгрузочную воронку 11 в виде порошка.Наличие многоступенчато расположенных поверхностей истирания с уменьшаюЗв щимися к выходу материала зазорамимежду ними позволяет измельчать различные фракции одновременно и увеличить содержащие мелкодисперсной фракции в порошке.