Устройство для подачи нити

ЗШ Р 04 В 1 48ОМИТЕТ СССРНваООЮ к йййМ БРЕТЕНИЯ ИЕОМУ СВИДФТИП И ЬСТВ ВТО ите тель во СС(.71) Ленинградское машиностроиое объединение йм. Карла Маи Всесоюзный научно-исследовский институт трикотажной прлеииости(56) 1. Авторское свидетельспо заявке Ю 2745320/28-12,кл, 2 04 В 15/48, 1979.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НИТИ, содержащее кинематически св занный с приводом нитенакопительный барабан, входной глазок для направления нити на барабан, нитераскладчик, в котором последовательно в направлении смещения витков нити смонтированыдва датчика контроля витков нити, связанные логической системой управления с приводом, нижний из которых расположен напротив нитевыпускной кромки барабана, о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с целью повьвения надежности его работы, датчики выполнены бесконтактными, причем верхний датчик смещен относительно входного глазка в сторону нижнего датчика для получения гарантированного запаса витков нити О над верхним датчиком.1023011 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нитераскладчик выполнен в виде цилиндра с двумя расположенными по его краям 1Изобретение относится к трикотажному машиностроению и может бытьиспользовано на кругловяэальныхмашинах с неравномерным потреблениемнити в различных вязальных системах.Известно устройство для подачинити, содержащее кинематически связанный с приводом нитенакопительныйбарабан, входной глазок для направления нити в барабан, нитераскладчик, в котором последовательно внаправлении смещения витков нитисмонтированы два датчика контролявитков нити, связанные логической .системой управления с приводом, одиниэ которых расположен напротив нитевыпускной кромки барабана 11 .Однако в известном устройствевыполнение датчиков в виде двуплечих рычагов, снабженных выступомдля контролирования с витками нити,и расположение второго датчика взоне нитепринимающей кромки барабана полностью напротив входного глазка не позволяет иметь на нитенакопительном барабане гарантированныйзапас витков нити, т.е. такой запаспри котором всегда можно иметь минимально гарантированное число витков,остающихся в барабане.Цель изобретения - повышениенадежности его работы,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для подачи нити,содержащем кинематически связанный сприводом нитенакопительный барабан,входной глазок для направления нитина барабан, нитераскладчик, в котором последовательно в направлениисмещения витков нити смонтированыдва датчика контроля витков нити,связанные логической системой управления с приводом, нижний иэ которыхрасположен напротив нитевыпускнойкромки барабана, датчики выполненыбесконтактными, причем верхний дат,чик смещен относительно входногоглазка в сторону нижнего датчика дляполучения гарантированного запасавитков нити над верхним датчиком,Нитераскладчик выполнен в видецилиндра с двумя расположенными поего краям навстречу один другомуменьшими основаниями конусами, а бесконтактные датчики смонтированы вцилиндре нитераскладчика. навстречу один другому меньшими основаниями конусами, а бесконтактные датчики смонтированы в цилиндре , нитераскладчика,2На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство для подачи нити, общийвид; на фиг. 2 - нитераскладчик,Устройство содержит кинематически5 связанный с приводом вязальной маши ны (не показано) посредством приводного вала 1, на котором закрепленшкив 2, взаимодействующий с ремнем 3,цилиндрический нитенакопительныйбарабан 4, установленный на приводном валу 1 с возможностью свободноговращения. Внутри барабана 4 размещена Фрикционная муФта 5 состоящаяиэ ведомого звена 6 и ведущего звена 7. Ведомое звено 6 выполнено за1 )одно целое с нитенакопительным барабаном 4. Ведущее звено 7 смонтировано на нижнем конце 8 вала 1 с возможностью аксиального перемещения,С торца нижнего конца 8 вала 1 вы 2 О полнено глухое отверстие 9, в котором установлена пружина 10, упирающаяся в дно отверстия 9 и в верхнийторец (не показано) ведущего звена 7.На приводном валу 1 над ведущим2 звеном 7 Фрикционной муФты 5 неподвижно установлен электромагнит 11и логическая система 12 управлениямуФтой 5,При включенной муФте 5 под действием пружины 10 ведущее звено 7 контактирует с ведомым звеном б, образуя зазор (ие показано) между электромагнитом 11 и верхним торцом ведущего звена 7.В нижней части корпуса 13 на некотором расстоянии от нитенакопительного барабана 4 консольно закреплен неподвижный нитераскладчик 14для раскладки нити 15, выполненныйв виде цилиндра с двумя расположен 4 О ными по его краям навстречу одиндругому меньшими основаниями конуса-:ми 16 и 17. нитераскладчик 14 установлен осью 18 в корпусе 13.К нижней части корпуса 13 на неко 45 тором расстоянии от нитераскладчика 14 также прикреплен кронштейн 19с выходным глазком (не показайо) длянити 15.На цилиндрической части нитерас 5 О кладчика 14 на уровне максимальнойнамотки 20 в месте перехода цилиндрической части нитераскладчика 14 вконус 17 установлен бесконтактныйдатчик контроля конечных витковнити 15, образованный двумя чувствительными элементами 21 и 22, а на уровне гарантированного запаса 23 второй бесконтактный датчик, также образованный двумя чувствительными элементами 24 и 25. Чувствительные элементы каждой пары 21, 22 и 24, 25 установлены соосно, при этом чувствительные элементы 21 и 24 выполнены в виде светодиодов, перекрываемых витками 26 нити 15, а чувствя тельные элементы 22 и 25 выполнены в виде фотодиодов, которые электрически соединены с электромагнитом 11, управляющим фрикционной муфтой 5.К нижнему торцу нитенакопитель ного барабана 4 прикреплено кольцо 27, при этом между йим и наружной поверхностью нитенакопительного барабана 4 имеется зазор, в котором размещен нижний конец 28 нитераскладчика 14. Внешняя поверхность кольца 27 схвачена пружинным кольцом 29.На корпусе 13 устройства напротив нитеприиимающей кромки 30 нитенакопительного барабана 4 установлен входной глазов 31, направляющий нить 15 на нитенринимающую кромку 30. Длина нитераскладчика 14 выбрана таким образом, что датчик контроля конечных витков, образованный элементами 21 и 22, расположен напротив нитевыпуск-ЗО ной кромки 32 нитенакопительного барабана 4, а второй датчик смещен относительно входного глазка 31 и направлении перемещения витков 26 нити 15 для получения гарантирован- З 5 ного запаса витков 26 нити 15 на барабане 4. 65 Принцип действия устройства сле+ дующий.При заправке устройства и момент 4 О останова вязальной машины нить .15 пропускают под пружинное кольцо 29 и, вращая вручную барабан 4, наматывают 4-5 витков 26. Далее пускают вязальную машину, одновременно под ключая электропитание.ннтеподающего устройства. В начальный момент ,все ;чувствительные элементы 21, 22,24 и 25 открыты и логическая система . управления не подключает электропи-. 50 тание к электромагниту 11, поэтому постоянно вращающееся звено 7 под действием пружины 10 входит в контакт с ведомым звеном б, жестко соединенным с питательным барабаном 4, который начинает вращаться и наматывать на себя нить 15. Нить 15, сМа" тываясь с бобины (не показано), укладывается витками 26, охватывая вращающийся нитенакопительный барабан 4 и неподвижный нитераскладчик 14,6 О ,одновременно сматываясь и проходя между пружинным кольцом 29 и кольцом 27 эа счет ее потребления вязальной машиной. Так как линейная скорость намотки превышает линейную скорость ее потребления, то на барабане 4 образуется запас витков 26 нити 15Благодаря конической поверхности конуса 16 с вершиной, направленной вниз (фиг. 1 и 2), витки 26 нити 15 смещаются вниз, переходя на.цилиндрический участок нитераскладчика 14 и перекрывают чувствительный элемент 24 уровня гарантированного запаса 23 нити, прерывая световой поток путем бессилового воздействия нити на соосно расположенные чувствительные элементы 24 и 25, при этом вращение нитенакопительного барабана 4 не прекращается, так как логическая систе" ма управления 12 не подключает электропитание к электромагниту. 11. Витки нити продолжают наматываться на нитенакопительный барабан 4 и нитераскладчики 14 и, дойдя до перехода цилиндрического участка в конус 17, перекрывают чувствительный элемент 21 уровня максимальной намотки 20 нити, расположенный неподвижно на этом .переходе, перекрывают световой поток путем бессилового воздействия нити 15 на соосно расположенные чувствительные элементы 21 и 22, после чего логическая система 12 управления подключает электромаг" нит 11 к электропитанию. Электромагнит 11, преодолевая силу действия пружины 10, притягивает ведущее звено 7 муфты 5, вследствие чего нитенакопительный барабан 4 останавливается и потребление нити с боби-. ны (не показана) прекращается. Таким образом контролируется уровень максимальной намотки 20 нити на нитенакопительном барабане 4. Далее нить 15 потребляется вязальной машиной с остановленного барабана 4 и нитераскладчика 14.Витки 26 нити сматываются с цилиндрической поверхности нитераскладчика 14, открывая чувствительный элемент 21 уровня максимальной на- мотки 20 нити и прекращая прерывать световой .поток, идущий от чувствительного элемента 21 по направлению к соосио установленному в кронштейне 19 чувствительному элементу 22, при этом логическая система 12 управления ие отключает,электропитание электромагнита 11 и нитенакопитель", ный барабан 4 не вращается. Продолжая сматываться, витки 26 нити 5 открывают чувствительный элемент 24уровня гарантированного запаса 23 нити и прекращают прерывать световой поток, идущий от него по направлению к соосно установленному в кронштей" не 19 чувствительному элементу 25, После этого логическая система 12 управления обесточивает электромаг 41 нит 11, ведущее звено 7 муфты 5 под воздействием пружины 10 прижимается к ведомому звену б, и нитенакопитель"1023011 ВНИИПИ Заказ 4163/1 В Тираж 424 филиал ППП "Патентф, г, Ужгород,ул. писное ктная,ный барабан 4 начинает вращаться, наматывая на себя нить 15. Таким об- разом обеспечивается контроль нали" чня гарантированного запаса 23 витков нити и предотвращается полный сход всех витков нити.Выполнение в зоне раскладки нити верхнего участка нитераскладчика в виде конической поверхности с версжной конуса вниз, а среднего участка в виде цнлиндической поверхности позволяет получить надежное смещение витков нити вниз по нитерасклад" чику 14 и барабану 4. Выполнение нижнего участка нитераскладчика 14 в виде конической поверхности с вершиной конуса вверх предотвращает смещение витков нити ниже уровня максимальной намотки нити и позволяет уплотнить витки на нитераскладчике 14 и барабане 4, при этом витки нити надежно перекрывают нижний чувствительный элемент 21, позволяя тем самым надежно контролировать уровень 20 максимальной намотки ни" ти 15 на нитенакопительном барабане 4 при бессиловом взаимодействии нити 15 на этот чувствительный элемент. Как только запас витков 26 нити 15 вновь достигает уровня 20 максимальной намотки, логическая система 12 управления подключает электропитание электромагнита 11, который отключает фрнкционную муфту 5, в результате чего нитенакопительный барабан 4 вновь останавливается и сматывание нити происходит с неподвижного барабана 4, Далее,цикл работы устройства повторяется.Смещение чувствительных элементов 24 и 25 относительно входного 5 глазка 31 в сторону чувствительныхэлементов 21 и 22 позволяет при сматывании нити 15 с барабана 4 четкоконтролировать наличие гарантированного запаса 23 нити 15 и своевре" Я менно привести барабан 4 во вращение, что предотвращает полное сматывание нити 15 с барабана 4 и, какследствие, обрыв нити и образованиедефектов в полотне.Таким образом, повышается надежность работы устройства как при наматывании нити, так и при сматыванииее с нитенакопительного барабана,одновременно повышается и качествовырабатываемого трикотажа вследствиеустранения дефектов в полотне, свя"занных с обрывностью и неравномерным натяжением нити.Благодаря бессиловому воздействиювитков нити на чувствительные эле" 25 менты при их перекрывании устраняется влияние пружин при изменениивходного натяжения нити на четхостьсрабатывания, чувствительных элементов, которая определяет включение и 3 О выключение муфты и образование гарантированного запаса нити, что повышает надежность работы устройства икачество вырабатываемого трикотажного полотна.