Гидровинтовой пресс-молот

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1022774 А з 5 И В 21 1 11/00 ИЕ ИЗОБРЕТЕ НА ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и на ползунах конвозможностью врацами с прямоугольи, а также взаимоутыми поворотными и кольцами с пряи зубьями, закреп. альных плитах овленным нсонам с вода коль ми зубьямс упомян одвижным торцовым нструмент снабжен устан центрично пуа щения от при ными торцовы действующими кольцами неп моугольными ленными на и А. Мороз , Ю.А.Ив лександро Пресс-молчто приводкольца выпнной с егои взаимсектора,тем,ногодинерейкитогокольце. ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57). ГИДРОВИНТОВОМОЛОТ по авт. св.294411, ося тем, что, с целью повышенпродольных размеров штампуемувеличения стойкости инструмепечения извлечения поковки из СССР (прототип). й ПРЕСС- личающийя точности ых деталей, та и обес- . штампа, он от по п. 1, отличающиися поворота каждого подвиж. олнен в виде цилиндра, соештоком посредством вилки действующего с ней зубчажестко закрепленного наИзобретение относится к кузнечно-штамповочному оборудованию, а именно к гидровинтовым пресс-молотам.По основному авт, св.294411 известен гидровинтовой. пресс-молот с двусторонним ударом, состоящий из станины с установленными на ней маховиками с централь- ными резьбовыми отверстиями, образующими с гидровинтовыми цилиндрами, с которыми жестко связаны ползуны, винтовые пары, а также с установленными на станине инструментальными плитами, несущими полуматрицы, которые в сомкнутом виде образуют закрытый штамп 11).Однако конструкция пресс-молота не рассчитана на штамповку с уйором, не обеспечивает точности продольных размеров штампуемых деталей и приводит к перегрузке и низкой стойкости инструмента.Цель изобретения - повышение точности продольных размеров штампуемых деталей, увеличение стойкости инструмента и обеспечение извлечения поковки из штампа.Для достижения цели гидровинтовой пресс-молот, содержащий станину с установленными на ней маховиками с центральными резьбовыми отверстиями, образующими с гидровинтовыми цилиндрами, с которыми жестко связаны ползуны, винтовые пары, а также с установленными на станине инструментальными плитами, несущими полуматрицы, которые в сомкнутом виде образуют закрытый штамп, снабжен установленными на ползунах концентрично пуансонам с возможностью вращения от привода кольцами с прямоугольными торцовыми зубьями, а также взаимодействующими с упомянутыми поворотными кольцами неподвижными кольцами с прямоугольными торцовыми зубьями, закрепленными на инструментальных плитах.Гидровинтовой пресс-молот снабжен приводом поворота каждого подвижного. кольца, выполненным в виде цилиндра, соединенной с его штоком посредством вилки рейки и взаимодействующего с ней зубчатого сектора, жестко закрепленного на кольце.На фиг, 1 изображен пресс-молот, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3,4 и 5 - фазы работы пресс-молота.Гидровинтовой пресс-молот включает станину 1, гидровинтовые цилиндры 2 и 3, которые жестко связаны с ползунами 4 и 5 (фиг. 1),На станине концентрично цилиндрам 2 и 3 установлены маховики 6 ис центральными резьбовыми отверстиями, обазующие с цилиндрами винтовые пары и служащие для накопления кинетической энергии. Маховики 6 и 7 установлены в станине 1 на радиальных подшипниках скольжения 8 и имеют с одной стороны упорный подшип 45 50 55 дятся в исходном положении, при этом штоковые полости цилиндров 2 и 3 соединены через золотник 20 с насосом 16, а поршневые - со сливом, Инструментальные плиты 11 и 12 сомкнуты в средней части станины 1. Поршневые полости гидроцилиндров 14 через золотник 19 соединены с насосом 16, а штоковые - со сливом. Усилие гидроцилиндров 14 обеспечивает прижим разъемного штампа 13 по плоскости разъема. Подвижное кольцо 21 на ползуне находится в таком положении, когда выступы (вершины зубьев) расположены напротив таких же выступов кольца 23, При этом штоковая полость гидроцилиндра 28 соединена через золотник 30 с насосом 16, а поршневая - со сливом. ник качения 9, а в другой - плоский кольцевой подпятник скольжения 10.В средней части станины 1 пресс-молотана направляющих установлены подвижные5 и инструментальные плиты 11 и 12, к которым крепится разъемный штамп 13. Перемещение плит 11 и 12 производится четырьмя гидроцилиндрами 14, установленными встанине. Подвижный инструмент (пуансоны 15) закреплен на ползунах 4 и 5.Гидравлический привод пресс-молотавключает насосную станцию 16, аккумулятор 17, клапан 18 и реверсивные золотники -19 и 20.На каждом из ползунов 4 и 5 установ 15 лены подвижные кольца 21, с наружной стороны которых выполнены прямоугольныеторцовые зубья 22. Кольца установлены вкорпусе ползуна с возможностью вращения, например на подшипниках скольжения,и снабжены приводом.Для взаимодействия с кольцами 21 наинструментальных плитах 11 и 12 (с наружной стороны) закреплены неподвижнокольца 23, которые выполнены с такими жепрямоугольными торцовыми зубьями 22 как25 и на кольцах 21,Привод вращения кольца 21 включает,рейку 24, которая установлена в корпусеползуна с возможностью перемещения вдольсвоей оси и взаимодействует через зубчатоезацепление с сектором 25, жестко связанным с кольцом 21 (фиг. 2).На одном из концов рейки закрепленавилка 26, при помощи которой рейка взаимодействует со штоком 27 силового гидроцилиндра 28, На конце штока 27 выполненкольцевой выступ 29, который входит в вилку 26, когда ползун находится в исходномположении,Для управления силовым цилиндром 28служит реверсивный золотник 30.Работа пресс-молота осуществляется40 следующим образом.Положение пресс-молота перед ударомпоказано на фиг, 1. Гидровинтовые цилиндры 2 и 3 вместе с ползунами 4 и 5 нахо102274 А-А Перед началом рабочего цикла в штамп 13 вставляется исходная цилиндрическая заготовка 31. Заготовка может быть предварительно нагрета до температуры штамповки или находиться в холодном состоянии.После укладки заготовки поршневые полости цилиндров 2 и 3 через клапан 18 соединяются с аккумулятором 17, а штоковые - через золотник 20 со сливом.Работа предлагаемого пресс-молота основана на тех же принципах, что и известного пресс-молота. Поступательное перемещение цилиндров 2 и 3 преобразуется через ходовую несамотормозящую резьбу во вращательное движение маховиков 6 и 7.В конце хода пуансоны 15, закрепленные на ползунах 4 и 5, производят деформирование заготовки в закрытом штампе.Кинетическая энергия подвижных частей, накопленная на ходе разгона, и энергия давления жидкости в цилиндрах 2 и 3 составляют полную энергию гидровинтового пресс-молота, которая при ударе по заготовке преобразуется в работу пластического деформирования заготовки.В конце хода деформирования кольца 21 на ползунах смыкаются с кольцами 23 на инструментальных плитах. Смыкание происходит по выступам, т.е, по вершинам зубьев, как показано на фиг. 3. Штамповка с упором позволяет получать точные размеры поковок, Избьггок металла исходной заготовки выдавливается в специальный компенсатор, который выдавливается в штампе 12.Стойкость инструмента возрастает, так ,как избыточные усилия в конце штамповки воспринимаются не пуансонами 15, а кольцами 21 и 23, которые имеют гораздо большую площадь соударения, чем поперечное сечение пуансонов.После удара клапан 18 закрывается, апоршневые полости цилиндров 2 и 3 сое диняются через золотник 20 со сливом.Штоковые полости этих цилиндров через золотник 20 соединяются с насосом16, происходит отвод ползунов 4 и 5 в исходное положение (фиг. 4) и рейки 24 (см, фиг. 2) соединяются через вилки 26 со штоками 27 гидроцилиндров 28, После этого поршневая полость цилиндра 23 соединяется через золотник 30 с насосом 16; а штоковая - со сливом.При этом рейка 24 перемещается вверх 15 и через сектор 25 поворачивает кольцо 21на один зуб так, чтобы выступ на кольце 21 оказался напротив впадины на кольце 23 (фиг, 4). Затем через золотник 19 с насосом 16.соединяются штоковые полости гидроцилиндров 14, а поршневые - со сливом.При этом инструментальные плиты 11.и 12 размыкаются и отводятся друг от друга..В конце хода кольца 21 и 23 взаимодействуют друг с другом по впадинам, т.е. выступ на одном кольце входит во впадину 25 на другом, н происходит выталкивание поковки, как показано на фиг. 5. После выталкивания плиты 11 и 12 вновь смыкаются в. средней части станины 1, а кольца 21 разворачиваются в рабочее положение. На этом цикл штамповки пресс-молота закан чиваетсяВинтовой пресс-молот предлагаемой конструкции обеспечивает повышение точности поковок, почти полностью исключает брак при штамповке заготовок шестерен, который 35составлял до 20%. Это дает годовой экономический эффект около 12 тыс. руб. на один пресс-молот.1022774 21 5 12 11 5 21 Ф Составитель И. КовригинаТехред И. Верес Корректор АТираж 686 ПодписноеИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 едактор В. Ковтунаказ 4113/6ВНИИП вх 113035,илиал ПП