Автомат для контроля деталей типа втулок и стаканов

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам массового контроля размерных параметров (контрольно-зимерительным автоматам) .Известны устройства для измерения деталей типа втулок и стаканов, содержащие основание, привод с распределительным валом, транспортирующий диск, подвижные в осевом направлении базовые столики и соосно расположенные по разные стороны от транспортирующего диска калибры. кольцо и пробку 1).Однако таким устройством присуща недостаточно высокая производительность,что объясняется тем, что один из калибровдля вхождения в деталь должен делатьбольшой ход, равный сумме ходов деталии величины вхождения калибра,Наиболее близким к изобретению является автомат для контроля деталей типавтулок и стаканов, содержащий основание, 20привод с распределительным валом, транспортирующий диск, измерительные позициис базовыми столиками, калибрами: кольцом и плавающей пробкой, расположеннымисоосно и размещенными по одну сторонуот транспортирующего диска, подпружиненным в осевом направлении выталкивателем, размещенным со стороны калибров,и толкателем, связанным с приводом и размещенным с противоположной стороны калибров. Транспортирующий диск размещенпод измерительными позициями, а плавающий калибр-пробка связан с основанием спомощью двухстепенного шарнира и неподвижен в осевом направлении 12.Однако известное устройство также имеет недостаточную производительность вследствие того, что при контроле затрачиваетсядополнительное время на подведении толкателем детали к каЛибрам и на последовательное введение калибров. В известномустройстве скорость введения обоих калибров одинакова и определяется скоростьюдвижения толкателя,Цель изобретения - повышение производительности автомата.Эта цель достигается тем, что в авто мате для контроля деталей типа втулок и стаканов, содержащем основание, привод с распределительным валом, транспортирующий диск, измерительные позиции с базовыми столиками, калибрами; кольцом и плавающей пробкой расположенными 50 сносно и размещенными по одну сторону от ", ранснортирующего диска, подпружиненным в осевом направлении выталкивателсм, размещенным со стороны калибров, и толкателем, связанным с приводом и раз55 мещенным с противоположнои стороны калибров, торец выталкивателя совмещен с торцем базового столика, а плавающий калибр-пробка установлен осеподвижно и связан с приводом.На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат для контроля деталей типа втулок и стаканов, обгций вид; на фиг. 2 - конструкция измерительной позиции.Автомат содержит основание (станину) 1, привод 2, распределительный вал 3, транспортирующий диск 4, штангу 5 толкателей и поводки 6 плавающих калибров (сами калибры измерительных позиций на фиг. 1 не показаны). В состав измерительных позиций (фиг. 2) входят: базовый столик 7, неподвижно закрепленный на основании и расположенный снизу от транспортирующего диска 4, внутренняя поверхность базового столика является калибром- кольцом 8 и снабжена заходной фаской 9, подпружиненный выталкиватель 10, расположенный так, что в свободном (без контролируемой детали) положении его торец 11 лежит в одной плоскости с торцем базового столика 7, плавающий калибр-пробка 12, соединенный с поводком 6 (фиг. 1) сферическим шарниром 13, толкатель 14, связанный со штангой через пружину 15 и взаимодействующий с датчиком 16.Автомат работает следующим образом.Из питателя (не показан) заготовки поступают в гнезда транспортирующего диска 4, который, периодически поворачиваясь, перемещает заготовки к измерительным позициям. В процессе перемещения заготовки скользят своими торцами по базовым столикам 7 и устанавливаются против выталкивателя 10. Размещение торцев 11 выталкивателей в плоскости базового столика позволяет легко выполнить эту транспортную операцию. Затем от распределительного вала 3 получает движение штанга 5 толкателей, которая передает движение толкателям 14, а последние вводят контролируемую деталь в калибр-кольцо 8. Вхождению детали способствует выполненная в калибре-кольце заходная фаска 9. После того, как деталь проходит заходную фаску, начинается встречное движение плавающего калибра-пробки 12. Движение передается от распределительного вала 3 через поводки 6. Процесс контроля заканчивается, когда деталь полностью входит в калибр-кольцо, а плавающий калибр-пробка входит в деталь на полную глубину (фиг. 2). Толкатель 14, воздействуя на датчик 16, подает сигнал о годности детали, В случае наличия отклонений у наружной либо внутренней поверхностей, деталь не входит полностью в калибр-кольцо (либо поднимается плавающим калибром-пробкой), и сигнал с датчика не поступает, В зтом случает сжимается пружина 5 толкателя, После окончания контроля толкатель 14 в соответствии с циклом автомата подни мается в верхнее положение, и деталь под воздействием подпружиненного выталкивателя 10 выходит из калибра-кольца. Торец выталкивателя совмещается с плоскостью базового столика, и деталь готова к дальнейшему транспортированию (на последующие измерительные позиции).Благодаря размещению измерительных позиций под транспортирующим диском и совмещению торцев выталкивателя и:базового столика сокращается до минимума холостой путь перемещения детали. Благодаря осевой подвижности плавающего калнбра-пробки скорость последнего оносительно детали увеличивается, что позволяет начать контроль по наружной и внутренней поверхностям последовательно, и закончить одновременно, что также сокращает цикл контроля.,аьаг 421,0В ИИИГИпо13035, Мнгн П 1 1 Г Составитель В. РомановТехред И. Верес Корректор ГиГира:к 602 Подписноедгрстьенното комитета СССРн об; е 1 еннЙ н открытиЙК " Ргенскгя наб., д. 45