Способ изготовления металлических термосов

СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О А 47 Л 41/02; В 21 ЗбГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСН 21) 3367654/25-27(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 858758, кл. А 47 Л 41/02,01.06,77 (прототип) .,(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕРМОСОВ, включающий операции получения внутРенней и наружнойоболочек путем вытяжки полых полуфабрикатов с последующим приданиемим окончательной формы, сборки оболочек с образованием между ними вакуумируемой полости, в которой помещают прокладку из термоиэоляционного материала, и соединения оболочек между собой посредством переходного элемента из термоизоляционйого полимерного материала, устайав-,801015887 А ливаемого на горловины оболочек, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых термосов за счет обеспечения эквидистантности составляющих их оболочек, первоначально изготавливают внутреннюю оболочку с приданием ей окончательной формы и полый полуфабрикат наружной оболочки, собирают их, предварительно разместив на наружной поверхности внутрен-. ней оболочки прокладку иэ термоизоляционного материала, формуют горловину наружной оболочки, заполняют полости обеих оболочек жидкостью, заглушают наружную оболочку, сох- Ф раняя сообщение ее полости с полос- ,Е тью внутренней обОлочки, и обжимают наружную оболочку до придания ей окончательной формы, после чего жидкость сливают и устанавливают переходный элемент,1015887 Из листовой металлической заготовки 1 путем последовательной вытяжки вытягивают полый полуфабрикат 2,обжимают на нем посредством обкатныхроликов горловину до диаметра, поз-.воляющего пользоваться ложкой приизвлечении продуктов из термоса.Заранее изготовленное резьбовое коль цо фиксируют на горловине путем ееразвальцовки (фиг. 3). Полученнуюемкость заполняют жидкостью 3, герметизируют и обжимают в штампе 4 допридания ей плоской формы. Получен ное изделие 5 представляет собой после снятия резьбового пальца с одновременной обрезкой части горловины,прилежащей к торцу, внутреннюю оболочку термоса. Далее из листовойзаготовки 6 вытягивают полый стакан 7, являющийся полуфабрикатом наружной оболочки 8. Внутреннюю поверхность стакана 7 полируют до зеркального блеска, обеспечивающего 25 внутри термоса тепловое отражение.На наружной поверхности внутреннейоболочки 5 закрепляют разделяющуюоболочки термоса термоизолирующуюпрокладку 9 с переменным пройилм.сечения и устанавливают оболочку 5в стакан 7, Стакан 7 со стороны открытого торца обкатывают роликом,Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается, в частности, изготовления термосов из листовых заготовок.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления металлических термосов, согласно которому получаютдве полых металлических оболочки путем вытяжки листовых заготовок,формовки на них горловин и приданияим плоской формы путем обжима, собирают оболочки с образованием между ними вакуумируемой полости, в кото-. рой помещают прокладку из термоизоляционного материала, и соединяют оболочки между собой посредством переходного элемента из термоизоляционного полимерного материала, устанавливаемого на горловины оболочек 13.Однако в этом способе не решен вопрос обеспечения эквидистантности оболочек, составляющих термос, при нарушении которой ухудшаются термоизоляционные свойства термоса.Целью изобретения является повышение качества получаемых термосов за счет обеспечения эквидистантности составляющих их оболочек.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления металлических термосов, включающему операции получения внутреннейи наружной оболочек путем вытяжкиполых полуфабрикатов с последующимприданием им окончательной формы,сборки оболочек с образованием между ними.вакуумируемой полости, вкоторой помещают прокладку из термоизоляционного материала., и соединения оболочек между собой посредством переходного элемента из,термоизоляционного полимерного материала, устанавливаемого на горловины оболочек, первоначально изготавливают внутреннюю оболочку с приданием ей окончательной формы и полый полуфабрикат наружной оболочки, собирают их, предварительно разместив на наружной поверхности внутренней оболочки прокладку из термоизоляционного материала, формуют горловину наружной оболочки, заполняют полости обеих оболочек жидкостью, заглушают наружную оболочку, сохраняя сообщение ее полости с полостью внутреннейоболочки, и обжимают наружную оболочку до придания ей окончательной формы, после чего жидкость сливают и устанавливают переходный элемент,На фиг. 1-5 представлена схема последовательной обработки внутренней оболочки; на фиг. 6-10 - схема. последовательной обработки наружной 35 40 45 50 55 60 оболочки, на фиг. 11 - готовое изделие,формуют на нем горловину с высотой, превосходящей. высоту горловины внутренней оболочки. Закрепляют на .горловине наружной оболочки резьбовое кольцо .Тфиг. 9) и заполняют полости обеих оболочек жидкостью, причем полости этих оболочек из-за разности их длин сообщены между собой. Заглушают наружную оболочку крышкой 10 и помещают в штамп 11,. где происходит сплющивание наружной оболочки. В результате того, что полости обеих оболочек заполнены жидкостью, обеспечивается эквидистантность оболочек. После придания наружной оболочке требуемой формы снимают с ее горловины резьбовое кольцо, сливают жидкость, продувают и сушат полости обеих оболочек. Посредством переходного элемента 12, устанавливаемого на обе горловины, обеспечивается соединение оболочек между собой. Пе-. реходный элемент 12 изготавливается из термоизоляционного полимерного материала, например пслистирола.Предлагаемый способ изготовления термоса, имеющего плоскую форму, обеспечивает его высокие прочностные и .термоиэоляционные свойства за счет отсутствия в нем сварных швов и эквидистантности составляющих его оболочек.1015887 Составитель М. МищенковаТехред В,Далекорей Корректор Г,Решетник актор И. Петр ул, Проектная,каэ 3258/3Тираж 488 ВНИИПИ Государственного ко по делам иэобретений и 113035, Москва, Ж-З 5, Раушска