Установка для термообработки изделий

(19) (11) 3(51) С 04 В 41/30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) А. Ю. Драневич и А, П. Демчук (71) Проектно-конструкторско-технологическое бюро с опытным производством Минпромстроя Белорусской ССР (53) 666.9 04(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 532731, кл. Г 26 В 15/08.2. Авторское свидетельство СССР Р 678044, кл. С 04 В 41/30, 1977.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТ"КИ ИЗДЕЛИЙ .преимущественно из бетона и железобетона, содержащая теплоиэолированную камеру с загрузочными разгрузочным окнами и размещенный внутри камеры, установленный на горизонтальной оси роторный конвейер, на радиальных спицах которого на различном удалении от его оси в несколь" ко концентричных рядов шарнирно эа" креплены контейнеры для изделий, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена размещенным в нижней части роторного конвейера и пропущенным через загрузочное и разгрузочное окна транспортирующим устройством, причем окна расположены в боковых стенках камеры, а каждый контейнер для изделий выполнен в виде сблокированных попарно симметричных относительно транспортирующего ЕФ устройства Г-образных захватов.Изобретение относится к оборудованию по тепловой обработке изделий, преимущественно из бетона и железобетона и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии.5Известна установка для термообработки иэделий, содержащая цилиндрическую камеру с загрузочными и разгрузочными окнами, внутри которой размещен установленный на горизонтальной оси 10 роторный конвейер, выполненный в виде укрепленных на радиальных спицах У-образных панелей, несущих инфракрасные излучатели и образующих отсеки для кассет с изделиями1 . 15Недостатком данной конструкции является отсутствие механизма загрузки и:выгрузки изделий, что снижает производительность установки .Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому резулЬтату к предлагаемой является установка для термообработки изделий преимущественно из бетона и железобетона, содержащая теплоиэолированную камеру с загрузочным и разгрузочным окнами и размещенный внутри камеры, установленный на горизонтальной оси роторный конвейер, на радиальных спицах которого на различном удалении от его оси в несколько концентричных рядов шарнирно закреплены кон- . тейнеры для иэделий, причем загрузоч- ные и разгрузочные окна размещены на торцовых стенках камеры на уровнях каждого коицентричного ряда 12. 35Недостатком известной конструкции является сравнителЬно невысокая производительность, обусловленная необходимостью загрузки иэделия в контей" нер и выгрузки его иэ контейнера после. термообработки, на что затрачивается дополнительное время, а также необходимость иметь отдельные механизмы загруЗки и выгрузки для каждого концентричного Ряда контейнеРов. 45Целью изобретения является повышение производительности установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки иэделий, содержащая теплоиэолированную камеру с загрузочным и разгрузочным окнами и размещенный внутри камеры, установленный на горизонталь.ной оси роторный конвейер, на радиальных спицах которого на различном удалении от его оси в несколько концентричных рядов шарнирно закреплены контейнеры для иэделий, снабжена размещенным в нижней части роторного конвейера и пропущенным через эагру эочное и разгрузочное окна транспортирующим устройством, причем окна расположены в боковых стенах камеры, а каждый контейнер для изделий выполнен в виде сблокированных.попар но симметричных относительно транспортирующего устройства Г-образных захватов.На фиг. 1 показана установка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же,вид сверху на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 4 " разрез Б-Бна фиг, 1,Установка состоит иэ теплоизолированной камеры 1, внутри котрройна горизонтальной оси 2 установленроторный конвейер 3, на радиальных .спицах 4 которого на различном удалении от оси вращения 2, например,в два концентричных ряда шарнирнозакреплены контейнеры в виде расположенных попарно напротив друг друга,Г-образных захватов .5 для изделий б. Вращение роторного конвейера3 происходит на оси 2 при помощипривода 7. Загрузка изделий производится на поддонах 8 через загрузочноеокно 9, а выгрузка - через.разгрузочное окно 10 при помощи транспортирующего средства 11, например приводного ленточного транспортера, пропущенного между Г-образными захватами5 через окна 9 й 10, расположенныев нижней части теплоиэолированнойкамеры 1 на ее боковой поверхности.Привод 12 транспортного средства11 и привод 7 вращения роторного конвейера 3 блокированы между собой припомощи, например, концевого выключа,теля 13, установленного на пути движения поддонов 8 с изделиями б увнутреннего концентричного ряда контейнеров.Для обеспечения одинаковых расстояний между поддонами 8 на тран- .спортном средстве 11 установлены регулируеьюе упоры 14.Упоры 14 расположены на транспортном средстве 11 таким образом, чтопри достижении поддоном 8 концевоговыключателя 13, установленного навнутреннем концентричном,ряду Г-образных захватов, очередной поддон8 с изделием окажется между паройГ-образных захватов, расположенныхна наружном концентричном ряду, т.е.расстояние между смежными поддонами8,ф находящимися на движущемся транспортном средстве 11, равно расстоянию,по горизонтали между контейнерами 5 обоих рядов в момент их соприкосновения с поддонами 8.Установка работает следующим образом.Отформованные изделия б совместно с поддонами 8 устанавливаются между упорами 14 на транспортное средство 11 и подаются им при помощи привода 12 через. окно 9 теплоиэолированной камеры 1 к Г-образным захватам 5, расположенным на концентричных рядах роторного конвейера 3.При этом движение поддонов 8 ограничивается концевым выключателем 13, установленным так, что первый под- дон 8 с изделием 8 останавливается, как раз в зоне движения Г-образных захватов 5, расположенных на внутреннем концентричном ряду, а поддон, следующий за ним, - в зоне движенйя захватов 5, расположенных на внешнем концентричном ряду.Одновременно концевой выключатель 13 включает привод 7, который проворачивает роторный конвейер 3 с закрепленными на нем Г-образными захватами 5.Поскольку поддоны 8 имеют в поперечном сечении несколько больший габарит по отношению к поперечному сечению транспортного средства 11 (фиг. 3), пропущенного между захватами 5, то захваты 5 при повороте роторного конвейера 3 захватят поддовы 8 и совместно с ними провернутся вокруг оси 2 на угол, при котором следующие Г-образные захваты 5 займут их первоначальное положение.Угол поворота контролируется концевым выключателем (не показан).В это время включается привод 12 транспортного средства 11 и следующие поддоны подаются до соприкосновения с концевым выключателем 13.После этого поцдоны .8 вновь захватываются захватами 5 и проворачиваются на тот же угол, т.е, в даль нейшем цикл повторяется в укаэаннойпоследовательности в процессе всей работы,изделия 6 с поддонами 8, прошед О шие термообработку, при поворотероторного конвейера 3 опускаютсязахватами 5 на транспортное средство 11 против окна выгрузки 10, через которое тем же.транспортнымсредством 11 подаются к месту распалубки.При последующих поворотах роторного конвейера 3 захваты 5 будутперемещаться для захвата и подъемаочередных поддонов 8 с иэделиями б.Таким образом, процесс загрузкии разгрузки механизируется одновременно одним механизмом, что сокращает время на укаэанные операции,тем самим увеличивается производительность, а Г-образные захваты упрощают саму схему механизации загрузки1013442 Составитель Т, МабоВолкова Техред М.Коштура Корректор О. Била Редакто е оми отк ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 2933/32 ВНИИПИ ГосУ по делам 113035, Иоскв