Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 7/76 ССРЫТИЙ НИ ПИ 30 ЕТЕЛЬ ТО МУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(71) Центральный научно-исследовательский проектно-технологический ;институт механизации и электриФикации животноводства Южной зоны СССР (53) 621.867,2(088.8),(56) 1 Авторское. свидетельство СССР У 757428, кл. В 65 О 47 И 6, 1978.- 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 32669 Ю 03(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ МАТЕРИАЛА С ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, вклю" чающее расположенную над лентой 801013367 А конвейера лопатку с водилам, связанным средней частью ползуном с вертикально закрепленной на раме осью и шарнирно соединеннь 1 м концом с челноком, установленным на винте привода, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения и обес" печения регулирования зоны разбрасывания материала по загружаемой пло" щадке, оно снабжено установленными на раме с двух противоположных сто.рон ленты конвейера регулируемыми опорами, а лопатка выполнена.в виде упругой пластины, шарнирно соединенной одним концом с водилом и связан-. ной с ним подвижно посредством на" правляющего пальца с возможностью Е взаимодействия другим концом с регули. руемыми опорами.С:Изобретение относится к техническим средствам, предназначенным дляподачи и распределения материала,и может Ьыть использовано в сельскомхозяйстве для распределения материалов в кузовах транспортных средств ина выгрузных площадках.Известно устройство для разгруэ"ки материала с ленты конвейера,содержащее расположенную над лентой 10конвейера лопатку, связанную с верти.кальной осью и концом шарнирно со"единенную с челноком, установленномна связанном с приводом винте, рас"положенном над лентой конвейера пер" 15пендикулярно продольной ее оси, приэтом лопатка выполнена из двух теле"скопицеских частей, шарнирно связан"ных между собой 11.Однако такое выполнение устройства толь.о позволяет сгружать материалс ленты конвейера, но не распределяет:гружаемый материал по загружаемойплощадке.25Наиболее Ьлизким к изобретению техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату .является устройство для разгруз" ки материала с ленты конвейера, вклю". чающее расположенную над лентой кон" вейера лопатку с водилом, связанным средней частью посредством ползуна с вертикально закрепленной на раме осью, которая расположена в плоскос. ти, проходящей через продольную ось ленты конвейера причем водило концом шарнирно соединено с челноком, ,.установленным на связанном с приводом винте, имеющем левую и правую нарез"40ки 21.Однако известное устройство сгружа- ет материал на небольшом расстоянии от ленты конвейера, а сектор, в котором сгружается материал, неболь шой и составляет менее 18 Р . У этого устройства не регулируется зона (расположение сектора) разбрасывания материала, цто снижает область его эффективного применения, В результате того, что при крайних положениях челнока лопатка устанавливается под Ьоль шим углом ( порядка 45) к движущемуся материалу, энергия последнего частично затрачивается на удар, поэто" му скорость материала гасится, а дальность разбрасывания уменьшается.Целью изобретения является увеличение и обеспечение регулирования зо. ны разбрасывания материала по загружаемой площадке.Указанная цель достигается тем, что устройство для разгрузки материа. ла с ленты конвейера, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку с водилом, связанным средней частью ползуном с вертикально закреп ленной на раме осью и шарнирно соединенным концом с челноком, установленным на винте привода, снабжено установленными на раме с двух противоположных сторон ленты конвейера регулируемыми опорами, а лопатка выполнена в виде упругой пластины, шарнирно соединенной одним концом с водилом и связанной с яим подвижно посредством направляющего пальца с возможностью взаимодействия другим концом с регули руемыми опорами.На Фиг. 1 изображено устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на Фиг, 4 " разрез Б-Б на фиг. 2; на Фиг. 5 - опора, вид в плане;. на Фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2.Устройство устанавливается в месте выгрузки материала у приводного барабана конвейера и состоит из лопат" ки 1, расположенной над лентой 2 конвейера. Параллельно оси приводно" го барабана 3 установлен и кинематически связан с барабаном винт 4 механизма распределения материала, выполненнь:й с левой и правой нарезкой и сопряженный с челноком 5, имеющим проушину 6. Верхняя часть лопатки является водилом 7, соединенным с челноком 5 с помощью оси 8, которая проходит через отверстия в проушине 6 и водиле /, Последнее в средней верхней части сопряжено подвижно с ползу" ном 9. Узел сопряжения выполнен, например, в виде "ласточкиного хвоста", Ползун 9 заканчивается осью 10, кото" рая закреплена на кронштейне 11, размещенном над лентой 2 конвейера на раме, Лопатка 1 выполнена в виде упруго го элемента 12 уз пластины, которая закреплена с одним концо 8 водила 7 шарнирно с помощью оси 13, Водило 7 выполнено пустотелым. В его полости находится головка направляющего пальца 14, проходящего через паз 15. С помощью пальца 14 осуществляется подвижное соединение другого конца водила 7 с упругим, элементом 12. К раме 16. 3 10133 конвейера над лентой 2 с двух ее противоположных сторон с помощью кронштейнов 17 прикреплены опоры 18 так, что при расположении челнока 5 в край нем положении конец упругого элемен-5, та 12 упирается в рабочую поверхность 19 одной из регулируемых опор 18 Последние выполнены в виде диска с эксцентрично смещенной осью 20 и дугообразным пазом 21, выполненным кон . центрично оси. С помощью оси 20 опора 18 свободно крепится к кронштейну 17, Фиксация опоры 18 в заданном положении осуществляется болтом 22, проходящим через дугообразный паз и ввернутым в опору 18.В процессе работы устройства винт 4 получает вращательное движение от приводного барабана 3 и перемещает челнок 5, который, двигаясьзо по нарезке винта, доходит до его края, а потом возвращается по обратной нарезке к противоположному концу.8 дальнейшем цикл повторяется. Возвратно-поступательное движение чел 25 нока 5 преобразуется в качательное движение водила 7 лопатки 1. При этом водило 7 проворачивается на оси 8 проушины 6 и скользит в ползуне 9, который качается на свободной оси 10, установленной на кронштейне 11. При . Зф приближении челнока к одному из крайних положений конец упругого элемента упирается в рабочую поверхность 19 опоры 18. При этом упру.- ;гий элемент прогибается по дуге, раз 35 ворачиваясь наоси 13 и перемещаясь с помощью направляющего пальца вдоль паза 15 водила 7. Так как лопатка по стоянно проворачивается, то и радиус дуги изгиба упругого элемента изме" 40 няется. Когда челнок 5 находится в средней части винта М, то упругий элемент не касается опоры 18 и не из. гибается. При подаче материала лен"67 4той 2 траектория движения материала у входа на лопатку или совпадает с касательной к дуге изогнутого упругого элемента, или составляет с ней минимальный,угол ( до 15 ф) . Поэтому энер. гия, затрачиваемая материалом на удар с упругим элементом лопатки, незна". чительна. Потом материал двигается по внутренней поверхности упругого элемента и сходит с ленты в направле" нии касательной к упругому элементу.При нахождении челнока 5 в средней части винта 1 материал сгружается в направлении движения ленты, При достижении челноком 5 противоположно. го конца винта 4 материал перемещается по другой поверхности упругого элемента лопатки и выгружается по другую сторону ленты 2 конвейера. При изменении угла сектора зоны выгрузки материала или при изменении направления выгрузки материала регулируют опору 18. При этом отвинчивают болт 22, разворачивают в нужное положение диск опоры 18 вокруг оси 20, а затем Фиксируют опору бол" том 22 к кронштейну 17.Применение этого устройства для разгрузки материала с ленты конвейера позволяет увеличить угол сектора зоны разбрасывания материала, Этот угол может составлять 180 и более.Обеспечивается регулировка зоны разбрасывания материала, Например; устройством можно выгружать матери" ал в направлении в одном случае пря" мо и направо, в другом " прямо и налево,Кроме того, материал, двигаясьпо кривогинейной поверхности упруго"го элемента, сходит с конвейера сбольшей скоростью. Поэтому дальностьсбрасывания материала увеличиваетсяпо сравнению с прямыми лопатками,103367 Л-Я юб тоо В.е Ъ Еаное Вкатя Редактор Заказ 29 ая,И НиколайчукА е ее иизв и2/28ВНИИПИ Госупо делам юаае 3 ею 35 АжНосеав илиал ППП "Пат Составитель Г. НенаховТехоед Т Фанта Короет е МЗар Е Э а Э аВ в е в ее и ю в вТираж 947 Подпидарственного комитета СССРизобретений и открытийа ЖРачшская наб. д. Ь35 У, д,ент", г. Ужгород, ул. Проект