Переточное устройство аппарата кипящего слоя

Устройство относится к теплотехнике, а именно к термической обработке зернистых материалов в кипящем слое, например ильменитовых концентратов, и может быть ис. пользовано в рудной промышленности, машиностроительной промышленности и в ряде других областей народного хозяйства.В промышленности широко используются многоярусные аппараты кипящего слоя для термообработки зернистых материалов,Распространение этих аппаратов обусловлено сокращением топливно-энергетических ресурсов на термообработку материалов при фегенерации тепла и псевдоожижающего агента и зернистого материала в ярусах установок. Для обеспечения стабильного гидродинамического режима в многоярусных аппаратах при обеспечении надежного перетока материала из яруса в ярус применяются специальные устройства, перекрывающие неорганизованные потоки теплоносителя между ярусами. От надежной работы этих устройств зависит надежная работа асей многоярусной установки в целом.Известно переточное устройетво для аппаратов с псевдоожиженным слоем, содерйац 1 ее пере гочную трубу, закрепленную в газораспределительной решетке, в нижней части которой закреплена вихревая камера, созданием встречного вихря, в которой предотвращается перепуск теплоносителя меж. ду ярусами аппарата 111,Недостатком этого устройства является повышенный расход воздуха в вихревую камеру, что снижает экономические характеристики аппаратов, работающих при высоких температурах теплоносителя.Известно также переточное устройство в печи кипящего слоя для эндотермического обжига зернистого материала, содержащее наклонные трубчатые каналы, расположенные по разным сторонам камер аппарата 121Недостатком указанного устройства является их малая надежность, обусловленная возможностью произвольного зависания материала в каналах, особенно в местах перегиба каналов,Наиболее блйзким к предлагаемому является переточное устройство, содержащее вертикальный канал, снабженный в нижней части стаканом с аэрационным устройством, в котором сброс материала из стакана производится подачей газа в аэрационное устройство, при. этом пддача газа осуществляется от специального регулятора сброса, снабженного системой автоматического регулирования уровня материала в ярусе 3,Недостатком данного устройства являет. ся его сложность и малая надежность из-за применения большого количества применяемых приборов автоматики.Цель изобретения - . повышение надеж ности работы устройства.Поставленная цель достигается тем, что переточное устройство аппарата кипящего слоя, содержащее вертикальный канал, размещенный между ярусами аппарата, и па грубок для подачи газа, снабжено опорнойпластиной, уста новле иной горизонтальнопод выходным сечением канала, на поверхности которой смонтирована трубчатая камера с отверстиями в основании, соединенная с горизонтальным коллектором, сообщающимся с телескопическими трубками,установленными вертикально вдоль канала,при этом верхняя часть внутренней трубки1 О выполнена дугообразной.Кроме того, трубчатая камера смонтирована с возможностью горизонтальногоперемещения.Устройство снабжено вертикальной пластиной, смонтированной с возможностью1 перемещения вдоль стенки канала.На фиг. 1 представлен разрез В-В на,фиг. 4; на фиг. 2 - трубчатая камера, видсверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 -установка переточного устройства в много ярусном аппарате кипящего слоя,Устройство содержит корпус вертикального канала , под нижним срезом которогоустановлена горизонтальная пластина 2,а на .поверхности ее и, соприкасаясь с ней,р расположена трубчатая камера 3 с нижнерасположенными отверстиями 4. Камера 3подключена к горизонтальному коллектору 5,снабженному двумя соосными трубками 6,и 7, одна в другой, установленными вертикально вдоль канала или внутри него и имеЗ 0 ющими подсоединенный патрубок 8, выведенный горизонтально за пределы переточного канала, причем верхняя часть трубки 7изогнута дугообразно вниз. Трубчатая камера 3 подключена к коллектору 5 патрубком 9 с возможностью горизон;альЬого смеЗ щения с помощью штыря 10 и гаек .Вертикальные трубки 6 иснабжены переходной муфтой 12, в которой трубка 7 имеетвозможность вертикального перемещения.На стенке .корпуса каналаустановленасмещаемая вертикально пластина 13. Труб 40 чатая камера 3 выполнена в плане Г- йлиТ-образного профиля, а отверстия 4 обра-щены в сторону выпуска материала. Патрубок 8 установлен на трубке 6 ниже муфты 12. Боковые щитки 14 прикреплены ккорпусу 1. Установка устройства между4 ярусами 5 и 16 аппарата кипящего слояс газораспределительными решетками 17и 18 может быть осуществлена как внутриаппарата, так и вне его, примыкая к внешнему корпусу аппарата. Каналпри установке может быть, изогнут под углом, непрепятствующим свободному проходу зернистого материала внутри канала, а егокорпус может быть выполнен в корпусе ограждений аппарата кипящего слоя. Устройство работает следующим образоц Зернистый материал поступает через верхний срез канала 1. Материал, заполнив внутреннюю полость канала 1, просыпаетсяО 13Ъа пластину 2, образуя наклонный валик Матерйала, наружная поверхйость которого ориентирована к. горизонту под углом ес 1 гественного откоса. В патрубок 8 непрерывно нагнетается газ или воздух, распре деляемйй в трубки 6 и 7, коллектор 5, патрубок 9 и трубчатую камеру 3, При этом, если верхний конец трубки .7 свободен от материала, материал на пластине 2 неподвижен, При повышении уровня материала отверстие трубки 7, установленной на регулируемой отметке материала, перекрыва:. ется, а газ начинает поступать в зернистый материал, лежащий на пластине 2, переводит его в псевдоожиженное состояние, в результате чего материал свободно стекает с пластины 2. Свежие порции материала проходят . по каналу 1 на пластину 2,.замещая сте кающий с нее материал. Устройство работает .в автоматическом режиме, непрерывно поддерживая заданный уровень материала в каналеили вне его, при этом материал должен свободно перетекать в полость канала 1, при заполнении которого перекрывается доступ теплоносителю между ярусами аппарата кипящего слоя, Смещением вертикальной пластины 13 производится настройка устройства на применение зернистого материала, отличающегося разными хара ктеристиками по углу естественного ,откоса, а перемещением трубчатой камеры 3 производится настройка устройства на заданную максимальную производительность,. 19884Сдвигом камеры 3, т. е. уменьшением высоЦ:, материала над камерой, производительность., перетока уменьшается, а при движении ка:;: меры 3 внутрь коллектора, увеличением вы.соты слоя над камерой, производительность перетока увеличивается. Этим способом как бы формируется доза материала, пере-; водимого в псевдоожиженное состояние для; сброса с пластины 2 устройства, Расход газа для непрерывной работы устройства зависит от величины и массы зерен материа-.ла,которые переводятся в псевдоожиженное состбяние на пластине 2, Например, для, материала с величиной зерен до 1,6 мм иудельной массой до 5000 кг/мз раСход газа для обеспечения устойчивой работы устрой ства составляет 0,02.0,035 кгкг ери избы.точном его давлении в сбрасываемой полос-.ти аппарата 0,50,15 кПа.Данное устройство характеризуется прос, тотой изготовления, отсутствием подвижных в работе частей и высокой надежностью.: При этом, если обеспечение газом производится от гидродинамической схемы аппарата кипящего слоя, то его работа по времени совпадает с работой всей установки. Под- бором сечений канала и газовых патрубков обеспечивается широкий диапазон произ- .водительности устройства по зернистому материалу. В установках большой производительности могут быть установлены груп пы предложенных перетоков малой и сред ней производительности.31011988 2 г,Т, Левитинрес 11303нлиал Редактор Т. ВеселоваЗаказ 2739/47ВНИ СоставительТехред И. ВТираж 613ПИ Государстведелам изобретенМосква, Ж - 35,П сПатентэ, г. У е Корректор Л. БокшанПодписноеиного комитета СССРий и откритийРаушская .наб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4