Способ получения триполифосфата натрия

, Ю.В,Шкав и В.А.Гарма арственный и проектный кой промыв- роизводственГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский госуднаучно-исследовательскийинститут основной химичесленности и Чимкентское иное оЬъединение "фосфор"(56) 1. Патент США М 3385кл. С 01 В 25/38, 1968.2. Патент США йф 330917кл. С 01 В 25/38, 1967,ЛО 1011510 д(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИ" фОСфАТА НАТРИЯ, включающий сушку раствора смеси ортофосфатов натрияс молярным отноаением йа:Р 5:3 и поликонденсацию сухой смеси в две стадии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повывения качества го" тового продукта за счет снижения содержания нерастворимых в воде веществ. и упрощения процесса, поликонденса- . цию проводят непрерывно на первой стадии со скоростью удаления влаги 250-325 кг/ч при постоянной скорости нагрева 3,8-4,2 С/мин в течение 65-80 мин, на второй стадии со скоростью удаления влаги 20-35 кг/ч припостоянной скорости нагрева 0,3" 0,4 С/мин в течение 10-30 мин.1 10Изобретение относится к технологии получения конденсированных фосфатов, в частности триполифосфата натрия ТПФН), используемого в производстве моющих средств.Известен способ получения ТПФН путем инжектирования раствора ортофосфатов натрия высокотемпературным газом в распылительную башню при 180 . 280 С и образования промежуточногоопродукта. - пирофосфата натрия, кото. рый затем прокаливают во вращающейся печи при 250-450 оС Г 1Недостатком этого. способа являются значительные колебания по содержанию йэ Р О и нерастворимых В Водц веществ.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения ТПФН, включающий сушку раствора смеси ортофосфатов натрия с молярным отношением йа:Р=5.:3 и поликонденсацию сухой смеси в две стадии,Первую стадию поликонденсации .осуществляют при скорости нагрева 7,9 оС/мин и скорости удаления влаги 540 кг НО/ч в течение 35 мин. Полученный на первой стадии ТПФН, содержащий 85-913 йаРОО, охлаждаютраэмалывают, рассеивают и нагреваютв атмосфере водяного пара при 400500 С в течение 30-120 мин. Полученный продукт содержит 96-98йа 5 Р 0,1 при помоле 100 меш и не превышает 4 при помоле 100 мешХЦНедостатками способа являютсяего сложность, т.е. необходимостьохлаждения, размола и рассева полученного после первой стадии продукта и высокое содержание нерастворимого в воде остатка с 0,13-0,20.Целью изобретения является повышение качества продукта за счет,2уменьшения содержания нерастворимых.в воде веществ и упрощение процесса.Поставленная цепь достигаетсятем, что согласно способу получения5 ТПФН, включающему сушку раствора ортофосфатов натрия с молекулярным отношением йа:Р=5:3 и непрерывную поликонденсацию сухой смеси в две стадии, поликонденсацию проводят непре 10 рывно на первой стадии со скоростьюудаления влаги 250-325 кг/ч при постоянной скорости нагрева 3,8-4,2 фСЯнинв. течение 65-80 мин, на второй стадиисо скоростью удаления влаги 20-,:5 35 кг/ч при постоянной скорости нагрева 03-0,4 С/мин в течение 1030 мин,П р и м е р . Раствор смеси ортофосфатов натрия с молярным отноше 20 нием йа:Р=5:3 и концентрацией суммысолей 50 направляют на сушку со скоростью 10,56 т/ч. Полученную сухуюсмесь с влажностью 14 направляют соскоростью 5,33 т/ч на кальцинацию, ко 25 торую проводят в две стадии. На первой стадии смесь нагревают со скоростью 4 оС/мин влагу удаляют со скоростью 288 кг/ч. Продолжительностьпервой стадии 72 мин, на второй стадииЗО продукт нагревают со скоростью0,35 фС/мин, влагу удаляют со скоростью 27 кг/ч. Продолжительность нагрева составляет 20 мин.Выходящий из кальцинатора со скоростью 3,15 т/ч продукт охлаждают,.классифицируют, фасуют. В готовом продукте содержится мас.Ф йа 5 РЗО 97,23;нерастворимых в воде веществ 0,073,В таблице приведены примеры полу 4 О чения триполифосфата при условияхведения процесса, отвечающих предлагаемым пределам значений параметров 1 опыты 1-3 ) и за этими пределами опыты 4-15)оа 00 Ф СО ОЪ 3 Ч а Ф Ф л м ОЪ ОЪ аФоОЪ 3 т Ф Сч ОЪ11 11 11 11 1е о о Э = о д с 3., Э 1 е Щ е о11 111 11 1 1 1 х З Е .э т т де тоэае е й %,- 9 в Д О. С Э ЕЕО 3 ХДЭ 3.3 о е ех й уе ф м Й т сэт Эд 3 т - 3- Е т е 1- %хо 3 О 33,-3 Х о о и дое схх еХес т1 де тм 3 т5 10115Как видно из таблицы продукт с наиболее" высоким содержанием Ма РЗО, и53 1 о невысоким содержанием нерастворимых в воде веществ, получают при соблюдении предлагаемых параметров (опыты 1-3,), Увеличение скорости удаления влаги более 325 кг/ч на 1 стадии (опыт 4) и более 35 кг/ч настадии (опыт 10), скорости нагрева более 4,2 С/мин на 1 стадии (опыт 6) и более 0,4 С/мино о настадии (опыт 13), а также продолжительности нагревания более 80 мин настадии (опыт 9), и более 30 мин настадии (опыт 15) приво 515 дит к снижению содержания Иа Р О и увеличению содержания нерастворимых в воде веществ. При снижении скорости удаления влаги менее 250 кг/ч настадии (опыт 5) и менее 20 кг/ч на .стадии (опыт 11) уменьшение 20 скорости нагревания менее 3,8 С/мин на 1 стадии (опыт 7) и менее 0,3 ОС/мин настадии (опыт 12) и уменьшение продолжительности нагревания менее 65 мин на 1 стадии (опыт 8) и менее 10 мин на 1, стадии (опыт 14) реакция образованйя трипо" лифосфата натрия не протекает до конца, в результате чего несмотря на невысокое содержание нерастворимых в воде веществ в продукте, содержание йаРО,10 не превышает 94,Реализация предлагаемого изобретения позволяет упростить процесс производства ТПФН за счет исключения стадий охлаждения , измельчения и рассева, снизить содержание в продукте нерастворимых в воде веществ до 0,06-0,084, стабилизировать содержание йа Р Оуа уровне 96-97Внедрение йредлагаемого изобретения позволяет увеличить выпуск продукта высшего сорта на 304, экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 1124,1 тыс. руб. в год.Составитель 0.фигельсон .Редактор А. Хикчук Техред С, Мигунова Корректор О, Макаренкоееее ееЗаказ 2665/23 Тираж 469 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5е ее е е е филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,