Зернистый фильтр

Изобретение относится к очистке технологических газов от пыли в движущемся зернистом слое материала и может быть применено в промышленности строительных материалов при производстве цемента, а также в других отраслях народного хозяйства.Известны зернистые фильтры, включающие цилиндрический корпус с коаксиально расположенными в нем перфо 10 рированными элементами, между которымипомещен подвижный зернистый слой,тангенциальный входной патрубок,систему регенерации. Однако эти фильтры обладают недостаточно высокой эффективностью процесса очистки газов и высоким гидравлическим сопротивлением зернистого слоя. Очистка газов с высокой концентрацией пыли в них затруднена.Известен также зернистый фильтр, включающий цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком для ввода 15 20 очищаемого газа, две коаксиально растем, что зернистый Фильтр, включающий 40 цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком для ввода очищаемогогаза, две коаксиально расположенныецилиндрические перфорированные перегородки, между которыми размещен 45 движущийся слой зернистого материала, загрузочное и разгрузочное устройства и цилиндрическую газонепроницаемуюперегородку, снабжен расположенным внижней части корпуса дополнительнымтангенциальным патрубком для вводаочищаемого газа, выходной конец ко-,торого направлен вверх под углом 1015 ф к горизонтали и размещен внутрикорпуса, а выходной конец тангенциального патрубка наклонен вниз подуглом 15-25 О - к горизонтали, приэтом диаметр тангенциального патрубка на 60-70 больше диаметра дополнительного тангенциального патрубка,оба патрубка для ввода очищаемого 50 55 60 газа снабжены установленными навстречу очищаемому потоку соплами для подачи поверхностно-активных веществ. Целесообразно цилиндрическую газонепроницаемую перегородку разместить 65положенные цилиндрические перфориро ванные перегородки, между которыми размещен движущийся слой зернистого материала, загрузочное устройство и цилиндрическую газонепроницаемую перегородку 1.130Недостатком данного устройства является то, что при очистке запылен- . ных газов гидравлическое сопротивление фильтра периодически изменяется от минимума до максимума, что оказывает влияние на процесс очистки газов, снижая его эффективность,Цель изобретения - повыаение эффективности процесса очистки газов.Поставленная цель достигается между корпусом и пе 1 орнроэаннылиперегородкамиДополнительный тангенциальныйпатрубок размещается тангенциальноотносительно цилиндрической газонепроницаемой перегородке,Кроме того, во внутренней цилиндрической перфорированной перегородкеразмещается очищенный от мелкой фракции зернистый материалНа Фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг, 2 - сечениеА-А на фиг.1;на фиг, 3 - сечение Б-Бна Фиг.1.В корпусе 1 фильтра установленацилиндрическая гаэонепроницаемая перегородка 2, внутри которой коаксиально размещены две перфорированныецилиндрические перегородки 3 и 4,между которыми находится движущийся,сверху вниз зернистый иэмельчаемыйматериал 5 (клинкер) В центральнойчасти фильтра, внутри перфорированной перегородки 4, установлена перфорированная труба б с патрубком 7для вывода очищенного газа. Внутренняя полость перфорированной перегородки 4 заполняется очищенным от мелкой (пыльной) фракции,измельчаемымматериалом 8, например гипсом и т.п.Верхняя часть перфорированных перегородок 3 и 4 соединена соответственно с бункерами 9 и 10. К верхнейчасти корпуса 1 -присоединен наклонный тангенциальный патрубок 11,входящий в отверстие 12. Патрубок 11наклонен вниз под углом 15-25 к горизонтали, Внутри патрубка 11, поего оси, расположено навстречу газовому потоку сопло 13 для подачи поверхностно-активных веществВ нижней части фильтра установлен дополнительный патрубок 14 входящий своимконцом 15 в полость корпуса 1 тангенциально в наружной поверхности гаэонепроницаемой перегородке; По осипатрубка установлено .навстречу газовому потоку сопло 16. Патрубок 14поднят вверх под углом 10-15 ф к горизонтали. Нижняя часть фильтра посредством течки 17 соединена с питателем 18, например тарельчатым, а онс приемной цапфой мельницы (не показано).Фильтр работает следующим образом.Полость между перфорированными перегородками 3 и 4 через бункер 9заполняется зернистым иэмельчаеьым.материалом 5. Внутренняя полость перфорированной перегородки 4 через бункер 10 заполняется очищенным от мелкой Фракции измельчаемым матерна-.лом 8.Запыленный газ одновременно попатрубкам 11 и 14 подается во встречных направлениях в полость, образованную корпусом 1 и цилиндрическойгаэонепроницаемой перегородкой 2,при этом под действием центробежной силы, наиболее крупные частицы материала иэ газового потока, подаваемого к патрубкам 11 через отверстие 12, прижимаются к внутренней поверхности корпуса 1., скорость их дви 5 жения резко снижается. Под действием силы веса они выпадают в нижнюю часть полости, образованной корпусом 1 и цилиндрической гаэонепроницаемой перегородкой 2.Более мелкие частицы пыли вместе с газовым потоком отбрасываются к наружной поверхности цилиндрической газонепроницаемой перегородки 2 и движутся вокруг нее по винтовой ли нии к нижней кромке.Запыленный газовый поток, подаваеьый по наклонному тангенциальному патрубку 14, направляется на наружную поверхность газонепроницаемой р перегородки 2, и по винтовой линии ,направляется в верхнюю часть фильтра навстречу первому потоку. При этом крупные частицы из нижнего газового потока центростремительной силой прижимается к внутренней поверхности корпуса 1, и под действием силы тяжести выпадают в. нижнюю часть корпуса фильтра. 1 О 30 45 Больший диаметр и больший угол наклона патрубка 11 обеспечивают подачу сверху вниз большего количества запыленного газа, чем подаваемого по патрубку 14, имеющего меньший угол наклона, что в целом определяет движение газового потока сверху вниз.Так как угол наклона патрубка 11 больше угла наклона патрубка 14, то происходит фаэовое смещение 40 встречных .потоков запыленных газов что обеспечивает интенсивную турбулентность запыленных газов в полости фильтра,.образованной корпусом 1 и газонепроницаемой перегородкой 2, и способствует смещению с линий то-. ка частиц пыпи и их осаждению.Подаваемые через сопла 13 и 14 . поверхностно-активные вещества,способствующие повышению эффективнос ти процессаизмельчения, распыляются во встречном газопылевом потоке, конденсируются на поверхности частиц пыли, Это обеспечивает агломерацию мелких частиц пыли при их соударении во встречных потоках очищаемого газа н значительно повышаетэффективность процесса его очистки.Поверхностно-активные вещества,например тиозтаноламин, в патрубки11 и 14 подаются в количествах, пропорциональных объемам проходящихчерез патрубки газов, т.е. черезсопло 13 на 60-70 больше, чем через сопло 16.Направленный тангенциально нацилиндрическую газонепроницаемуюперегородку 2 патрубок 14 обеспечи-.вает такую траекторию движения частиц пыли, при котором они, перемещаясь под действием центростреми- .тельной силы к внутренней поверхнос"ти корпуса 1 фильтра, пересекаюттраекторию движения газового потока,подаваемого патрубком 11. Это способствует более интенсивной агломерации наиболее мелкихчастиц пыли и их осаждению из газового потока в Фильтре,При дальнейшем движении газапоступает в полость фильтра, образо"ванную газонепроницаемой перегородкой 2 и перфорированной перегородкой 3, проходит через слой постоянно движущегося измельчаемого зернистого материала 5, дополнительно очи"щается,и входит во внутреннюю полость перфорированной перегородки 4,проходит через ее щели, очищаетсяв слое непрерывно движущегося, предварительно очищенного от мелкойфракции, иэмельчаемого материала 8,Затем очищенный газ поступает черезотверстия в перфорированную трубу5 и через патрубок 7 выходит изФильтра.В этом случае если диаметры иуглы наклона патрубков 11 и 14 равныпроизводительность фильтра резкоснижается,из-за минимальной скорости движения газового потока ввидуподпора.Если диаметр верхнего патрубкаувеличить более, чем на 70, тозначительно увеличивается количество перемещаемых сверху.вниз газов,и турбулентность газового потокаминимальна, что снижает эффективностьочиски газов на первой ступени.Эффективность очистки газов взернистом фильтре при использованииочищенного зернистого наполнителяв центральной перфорированнсй перегородке достигает 99,8.