Дозатор сыпучих и кусковых материалов

-10 У 11С;Л,Кодес, рядко и иностранйтер Вильфрид Бюл.ойм,Н.А.Пи Шре енный научно-исследоктно-конструкторскийтитут угольной прорНИИпроект" (СССР)угольной промьпплен 8.,8)ое свидетельство СССР65 С 67122 1 1976,е устройство дляжелезнодорожные вагоПротокол консультацииР и СССР В 30.09.1979 И КУСКОВ нве ы ьности кот ия временныхтор включен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИД(7 1) Государствательский прои проектный инмьипленности "Уи Институт бурности (ГДР)(прототип),(54).(57) ДОЗАТОР СЬЗПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий к весы, датчиК производите рых через блок формирова задержек и первый интегр на первый вход блока сравнения, на второй вход которого включен задатчик, а выход блока сравнения подключен к блоку управления приводом затвора ц, вычислителю времени задержки, а также управляюще-цифропечатающий узел, приемную воронку с затвором и датчик положения затвора, включенный на управляюще-цифропечатающий узел, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьшения точности дозирования за счет изменения момента окончания измерения массы выдаваемой дозы и начала измерения массы следующей дозы, в него введены дополниты тельный интегратор и блок разности э первый вход блока разности через дополнительный интегратор соединен с дополнительным выходом блока фор" мирования временных, задержек, вто-. рой - с выходом первого интегратора,ъГа третий - с управляюще-цифропечатаю,щим узлом, выход которого подключен к интеграторам, а второй вход - к 4 Р первому входу блока разности, выход которого соединен с вторым входом первого интегратора. ЯР1 О 1 ОИзобретение касается порционного дозированил и может найти применение в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности.Известен спЬсоб дозирования, 5 при котором в процессе погрузки материала в единичные емкости измеряют по данным за несколько предшествующих срабатываний среднее время срабатывания механизма, например 10 шибера, перебрасывающего материал из одной заполненной емкости в другую, которую предстоит заполнить, определяют разность между временем прохождения материала по конвейеру от грузоприемного устройства конвейерных весов до шибера и средним временем срабатывания шибера, задерживают на время этой разности сигналы с выхода конвейерных весов, сравнивают задержанный сигнал с сигналом, соответствующим величине заданной для данного полувагона массы дозы, в момент равенства сравниваемых сигналов формируют сигйал на прекращение подачи материала в данный полувагони начинают измерение массы материалазагружаемого в следующий полувагон ,11 .30Недостатком такого способа является сравнительно низкая точность измерения, обусловленная нестабильностью времени срабатывания затвора и потока материала.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является дозатор сыпучих и кусковых материалов, содержащий конвейерные весы, датчик производительности которых через блок формирования временных задержек и интегратор включен на блок сравнения, на второй вход которого включен эадатчик, а выход блока сравнения подключен к блоку управления приводом 5 затвора и вычислителю времени задержки, а также управляюще-цифропечатающий узел 121. Недостатком такого устройства является также низкая точность, обусловленная неравномерностью потока материала и времени срабатывания затвора.Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет изменения, 55 момента окончания измерения массы выдаваемой дозы и начала измерения массы следующей дозы. 93 О .21 ля этого В доза т(1 Р Вне.лены дополнительныйй интегратор и блок ра.ности, причем первый вход блока разности через дополнительный интегратор соединен с дополнительным выходом блока формирования временных задержек, второй - с выходом первого интегратора, а третий - с управляюще-цифропечатающим узлом, выход которого подключен к интеграторам, а второй вход - к первому входу блока разности, выход которого соединен с вторым входом первого интегратора.На чертеже схематически изображенопредлагаемое устройство.Устройство содержит установленныена непрерывно движущемся конвейере 1конвейерные весы 2, включающие всебя грузоприемный узел 3, а также,в общем случае, датчик 4 скорости,датчик 5 угла наклона конвейера,автокомпенсатор 6 и индикатор 7 производительности.Выход весов 2 подключен через блок 8 формирования временных задержек и интеграторы 9 и 10 к входамблока сравнения 11 и разности 12,причем другой вход блока 11 подклю-чен к задатчику 13 дозы, а другойвход блока 12 - к выходу интегратора 9.Блок 8 содержит вычислительныйэлемент 14, в котором рассчитываетсявремя прохождения материала по конвейеру от грузоприемного устройстваконвейерных весов до затвора, атакже время задержки. Входы элемента14 подключены к датчикам 4 и 5. Выходы элемента 14 соединены с входамиэлемента временной задержки 15,Выход блока 11 подключен к входублока 16 управления приводом затвора 17.К одному иэ входов блока 12 подключен один из выходов управляющецифропечатающего узла 18, один извходов которого соединен с выходомдатчика 19 промежуточного положениязатвора 17, а другой - с выходоминтегратора 10.Другой выход узла 18 соединен ссоответствующими входами обоих интеграторов, а выход блока 12 соединенс одним из входов интегратора 9.Устройство работает следующим образом.Поток материала, находящегося на,ленте конвейера 1, воздействует наузел 3 конвейерных весов 2, с выхода3010 которых снимается сигнал, пропорциональный мгновенной производительности. В общем случае весы 2 учитывают скорость движения и угол наклона конвейера с помощью датчиков 4 и 5. Сигнал с выхода весов 2 поступает через элемент 15 блока 8 формирования временных задержек в интегратор 9. С выхода интегратора 9 сигнал поступает в блок 11, где сравнивается с сигналом, пропорциональным заданной дозе.При равенстве этих сигналов с вы" хода блока 11 сигнал поступает в блок 16 управления приводом затвора, в котором формируется сигнал на начало перемещения затвора 17.Кроме того, сигнал с выхода весов 2 поступает через элемент 15 временной задержки в интегратор 10. Сигнал с выхода интегратора 10 сравнивается в блоке 12 с сигналом; поступающим с выхода интегратора 9.По сигналу, поступившему из. блока управления 16, затвор 17 начинает перемещение. По достижении затвором датчика 19 промежуточного положения в датчике формируется сигнал, который поступает на управляюще-цифропечатаю-, щий узел 18. По этому сигналу узел 18 Зб выдает на печать измеренное интегратором 10 значение массы материала, прошедшего .через погрузочную воронку с начала цикла дозирЬвания; подает сигнал в блок сравнения 12 на выда- З 5 чу величиныразности между показаниямиинтеграторов, 9 и 10, которая непрерывно формируетсяв блоке 12;930 4подает сигнал,на сброс показанийинтеграторов 9 и 10.После сброса показаний интеграторов величина разности ВМ между показаниями интегратороввводится в интегратор 9 в качестве поправки дляследующего цикла дозирования.Элемент 15 осуществляет задержкусигнала, поступающего с выхода весов2 в интегратор 10, на времяравное времени прохождения материаломрасстояния от узла 3 до механизма 17,которое вычисляется в элементе 14 поформуле,Чз 1 ьУЧ,Ь - длина конвейе установки уэл конвейера 1; Ч - скорость лен Ч - угол наклона- ускорение си Н - расстояние п концом конве мом 17. роме тог адержкуде от места 3 до концаты конвейера;конвейера;лы тяжести;о вертикали междйера и механизо, элементсигнала, пос 2 в интегра равное рази ения матерна 3 до механиэ потока ся элементом твляго с мен тоя вреИ"фор-,тельно ределяется предварнтальным данным длятвора и вводится в дан левыхода весоввремя ЛзФА . Прохождния от узламени отсечкирассчитываетмуле фь,гЗпричем Ф опо эксперименого типа эамент 14. 5 осущеступающетор 9, насти врелом рассма 17 иВремя14 по1010930 Коррек Тигор ираж 703 аказ 1695 3 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,едактор О. Юркова ТехредС,Йожвий ВНИПИ Государственного по делам изобретений113035, Москва, Ж, Рауш омитета СССоткрытийая наб., д.