Устройство для формирования пакетов лесоматериалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д В 65 б 57/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ дщМче,. ЗОБРЕТЕНИ И ЕЛЬСТВУ(54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ,содержащее подающий рольганг с винтовыми наклонными роликами, по одну сторону которых устанрвлены борта, а по другую - направляющие для лесоматериалов,АВТОРСКОМУ С,ЯО 1008119 А и наклонный цепной конвейер с поворотными 1:образными опорными стойками, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей формирования пакетов как с прокладками, так и без них, оно снабжено дополнительными направляющими и валами, расположенными под основными направляющими перпендикулярно рабочим ветвям конвейера и подпружиненными рычагами, жестко закрепленными на концах дополнительных направляющих, причем валы кинематически связаны с приводным валом наклонного конвейера, а дополнительные направляющие закреплены на упомя.нутых валах.Изобретение относится к пакетированию изделий, а именно длинномерных лесоматериалов, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, преимущественно при производстве шпал и деревянных брусьев,Известно устройство для формирования пакетов лесоматериалов, содержащее подающий рольганг с винтовыми наклонными роликами, по одну сторону которых установлены борта, а по другую - направляющие для лесоматериалов, и наклонный цепной конвейер с поворотными 1.-образными опорными стойками 11 .Недостатком этого устройства является невозможность формирования плотных пакетов без прокладок, В производстве возникает необходимость использования одного и того же устройства для формирования плотных пакетов как без прокладок, так и с прокладками. Например, пакеты по железной дороге транспортируются без прокладок. Пакеты с прокладками транспортируются водным транспортом.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем формирования пакетов как с прокладками, так и без них.Указанная цель достигается тем, что устройство для формирования пакетов лесоматериалов, содержащее подающий рольганг с винтовыми наклонными роликами, по одну сторону которых установлены борта, а по другую - направляющие для лесоматериа; лов, и наклонный цепной конвейер с поворотными 1.-образными опорными стойками, снабжено дополнительными направляющими и валами, расположенными под основными направляющими перпендикулярно рабочим ветвям конвейера и подпружиненными рычагами, жестко закрепленными на концах дополнительных направляющих, причем валы кипе матически связаны с приводным валом наклонного конвейера, а дополнительные направляющие закреплены на упомянутых валах.На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2.Устройство состоит из подающего роль- ганга 1 с винтовыми роликами, бортом 2 и выпуклыми криволинейными направляющими 3, расположенными по ходу сброса лесоматериалов, наклонного цепного поперечного конвейера с 1.-образными стойками 4, имеющими возможность складываться в поперечном направлении при повороте вокруг шарнирных осей 5, укрепленных на цепях 6 конвейера, В начале и в конце его расположены копиры 7 для подъема стоек в рабочее положение при прохождении их по верхним, рабочим, ветвям цепей 6 и складывания их перед прохождением по нижним, холостым ветвям цепей 6.5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Стойки 4 в рабочем положении роликами 8 опираются на нижнюю полку балки 9 рамы транспортера. Полки балки 9 рамы направлены по оси транспортера. Поверхности стоек 4, которые обращены в сторону, противоположную движению конвейера, служат опорными поверхностями формируемого пакета. Приводной вал 10 наклонного конвейера через, зубчатые конические передачи 11 соединен с двумя валами 12, расположенными с торцовых сторон формируемого пакета 13 лесоматериалов. На концах валов 12 жестко укреплены рычаги 14, на которых на шарнирах 15 укреплены дополнительные направляющие 16. Пружины 17, расположенные между направляющими 6 и другими концами рычагов 14, позволяют удерживать направляющие 16 в повернутом положении относительно положения наибольшего вылета в сторону вращения валов 12. Направляющие 16 имеют возможность поворачиваться вокруг шарниров 15 в сторону, обратную направлению вращения валов 12,Для предотвращения раскладывания стоек 4 при движении их по звездочкам и холостым ветвям цепей 6 служит направляющая опора. Угол наклона рольганга по отношению к горизонтали сс = 2 - ;3 . Угол наклона цепей транспортера по отношению к горизонтали для шпал р = 30. Выпуклые криволинейные направляющие 3 по форме близки к квадратичной параболе.Передаточное отношение зубчатой конической передачи 11 делается таким, что одному обороту вала 12 соответствует перемещение цепей 6 конвейера, равное толщине лесоматериала 13.Расстояние между стойками 4 вдоль цепей 6 кратно толщине лесоматериала. Количество направляющих 16 в направляющих элементах может быть больше одной. В этом случае передаточное отношение увеличивается пропорционально их числу.Устройство работает следующим образом.В исходном положении перед началом формирования пакета стойки 4 занимают положение, при котором их верхние концы расположены под нижними концами или нем ного ниже криволинейных направляющих 3. В этом случае направляющие 16 расположены на уровне или ниже опорных поверхностей стоек 4.Лесоматериал 13, двигаясь по винтовому рольгангу 1, под действием массы прижимается к борту 2. После подхода к месту сброса лесоматериал 13, упираясь в упор рольганга, поступает на выпуклые криволинейные направляющие 3, по которым он скользит вниз под действием собственной массы, одновременно поворачиваясь вокруг продольной оси так, что пласты лесоматериала в конце хода по направляющим 3 принимают положение параллельное опорным поверхностям стоек 4, по которым лесоматериал 13 соскальзывает вниз с опорой ребром на цепи 6. Затем на верхнее ребро этого лесоматериала поступает следующий и т.д. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет сформирован ряд лесо материалов с опорой пластами на пару стоек 4. После сформирования первого ряда под действием привода цепи 6 вместе со стойками 4 и лесоматериалами 13 перемещаются на расстояние, равное толщине лесоматериала 13. Одновременно вращается1 О приводной вал 10 и через конические зубчатые передачи 11 он поворачивает валы 12 на 360. При этом поворачиваются рычаги 4 вместе с направляющими 16 и пружинами 17, Направляющие 16 под действием своей массы и пружин 17 оказываются положенными на заднюю по ходу транспортера поверхность сформированного ряда лесоматериалов 13. После этого происходит формирование второго ряда лесоматериалов 13, который через направляющие 16 опира- ф ется на первый ряд. Процесс формирования второго ряда лесоматериалов 13 отличается от процесса формирования первого ряда тем, что лесоматериал 13 здесь скользит не по стойкам, а по направляющим 16. После сформирования второго ряда лесоматериалов 13 происходит перемещение цепей 6 и поворот валов 12. Направляющие 16 в этом случае перемещаются и выходят из пространства между рядами лесоматериалов 13. После поворота валов 12 на 360 направляющие 16 опираются на заднюю поверхность второго ряда и процесс формирования рядов лесоматериалов 13 повторяется до тех пор, пока не будет сформирован пакет лесоматериалов, После этого перемещением цепей 6 в исходное положение ставится следующая пара стоек 4 и процесс формирования пакета повторяется Предварительно обвязанные готовые пакеты выгружаются краном. В процессе формирования пакетов происходит перемещение стоек 4 с холостых на рабочие ветви цепей 6, Стойки при этом, упираясь в копиры 7, поднимаются, поворачиваясь вокруг шарнирных осей 5. В конце рабочих ветвей стойки 4 нижними частями надвигаются на копиры 7 и поворачиваются в поперечном направлении в сторону оси конвейера, При движени и через звездочки и по холостым ветвям цепей 6 стойки 4 опираются на опору. Благодаря наличию шарниров 15 и пружин 17 направляющие 16 опираются на заднюю поверхность сформированного ряда независимо от наличия отклонений по толщине лесоматериалов 13.По сравнению с устройством, применяемым в линии ЛТ - 107, предлагаемое устройство позволяет отказаться от применения сталкивателей и сложных пакетоформирующих машин, При этом удешевляется изготовление и обслуживание, а также снижается расход металла и других материалов.1008119 и М. Персес Составител хред И. Ве раж 947 рственного обретений - 35, Рауг. Ужго 1130 филиал4/5ная,Редактор Ю, СерЗаказ 2249/28В да Т Т ИИПИ Госуда ло делам и 35, Москва, Ж ППП Патенткомнте и отк шская од, ул оваКорПода СССтийб д.Проект ектор А. Тяско исное