Устройство для гофрирования листового материала

СОНИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0799 5 Ю ИЗОбРЕТИДЕТЕЛЬСТВУ ПИС АВТОРСКОМУ пуансон, набрареек, форма зубформе впадин м ий,В.М. Хоб хньизводст- механики СР 8. 8 ФРИА; тый ОсудАРственный комитет сссРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР)ТИЙ(71) Специальное конструкторско-телогическое бюро с опытным провом стеклопластиков ИнститутаАН Украинской ССР(56) 1. Авторское свидетельство ССМю 234332 е кл. В 21 Э 13/02, 192. Авторское свидетельство СССР(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛсодержащее зубчатую матрицу, зубча нный из отдельных зубчатыхьев которого соответствуетежду зубьями матрицы,о т л и ч а ю щ е е с я твм,что,с.целью,обеспечения непрерывности гофрирования,повышения качества гофрирувмых изделийи расширения их ассортимента, зубчатый .пуансон выполнен из трех зубчатых реекпредварительной укладки, окончательнойукладки и фиксирующей, каждая из оторых смонтирована с возможностью вертикального перемещения посредством соответствующих им толкателей, закрепленныхна установленной с возможностью гориэонтального перемещения раме, на которой смонтирована матрица, . а2. Устройство по и. 1, о т л и ч аЭю щ е е с я тем, что зубья зубчатойрейки предварительной укладки имеютзакругленную форму.1 1 бИзобретение относится к технологическому оборудованию для прессованияпластмасс, в частности к лресс-формамдля получения гофрированных листовыхизделий из стеклопластика, и может. быть использовано для изготовления ячеистых заполнителей многослойных панелей радиотехнического назначения, применяемых также в строительстве н трано.порте.Известно устройство для гофрированиялистового материала, содержащее:матрицув воде зубчатой шаты и пуансон, набранный иэ отдельных зубчатых реек,количество и профиле зубьев которых соответствует количеству н профилю впадинмежду зубьями матрицы 1.К недостаткам данного 1 устройстваотносится невысокая его производитель. ность из-аа необходимости постояннойочистки пуансона и невысокое качество, гофрируемых изделий,Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для гофрнрованнялистового материала, содержащее зубчатую матрицу, зубчатый пуансон, набранный из отдельных зубчатых реек, форма зубьев которого соответствует форме впадинмежду зубьями матрицы 21,Известное устройство позволяет обеопечить плавное и быстрое гофрированиезаготовок иэделия от центра к перифериибез обрывов нитей, однако в процессеформования материалов повышенной жесткости, например стеклопластиков с высо;комодульными волокнами, формуемыеячейки разрываются вследствие переменного увеличивающегося по мере замыкания пресс-формь коэффициента перекрытия сопрягающихся зубьев матрицы и.пуансона. Кроме того, диапазон исполь.зования этого устройства ограниченопределенным соотношением между цагом и высотой формуемых ячеек, а процесс гофрирования дискретен. Бель. изобретении - обеспечение непрерывности гофрирования, повышение ка чества гофрируемых изделий и расшире ние их ассортимента.Указанная цель достигаешься тем, что в устройстве для гофрирования актовою материала, содержащем зубчатую матрьцу, зубчатый пуансон, юбранный из отдельных зубчатых реек, форма зубьев ко.торого соответствует форае впадин меж ду зубьями матрицы, зубчатый пуансон выаанеи из трех зубчатых реек предаарнЬльюй укладки, окончательной укладки и фиксирующей, каждая иэ которых смонтирована с возможностью вер- тикального перемещения посредством соответствующих нм толкателей, эакреп ленных на установленной с воакожностью горизонтального перемещения раме, на которой смонтирована матрица.Кроме. того, зубья зубчатой рейки предварительной укладки имеют закругленную форм увНа фиг, 1 изображено устройство для гофрнрования листового материала, общий вид; на фнг. 2-16 - последователь ные фазы процесса гофрировання.Устройство содержит зубчатый пуансон, выполненный из несвязанных другс другом трех зубчатых реек предварительной 1, окончатеньйой 2 и фиксирующей 3 укладок, которые перемещаются в вертикальном направлении по нвправляющнм в держателе 4, закрепленномна раме 5, соединенной со штоком 6толкателя 7 для перемещения ее в горизонтальном направлении. Рама 5 уотановлена на роликах 8. Зубчатые рейки1-3 соединены соответствующими нмштоками 9 с соответствующими тонкателями 10 для осуществления последовательного вертикального:перемещенияЭО, зубчатых реек, причем толкатели закреплены на раме 8.Зубчатая матрица 11 снабжена салазками 12, установленными на направляющих 13 рамы 5. На зубчатую матэ, рицу 11 укладывается листовой матери, ал 14, например пропитанная стеклоткань.Устройство работает следующим образоме1е Зубчатая матрица 11 устанавлнвается таким образом, чтобы зубчатая рейкапредварительной укладки 1 точно располагалась над первым рядом впадин между выступами матрицы 11, на которую на-.кладывается листовой материал 14, например пропитанюя стеклоткань. Тонка .тели 10, например электромагниы, што-.ками 9 вталкивают зубчатую рейку 1 вовпадины матрицы 11 (фиг. 2), осуществляя предварительную укладку ткани, После этого толкатель 7 штоком 6 перемещает раму с зубчатыми рейками, а такжематрицу 11 с тканью 14 на шаг выступов матрицы 11. Зубчатая рейка 1 предварительной укладки поднимается (фиг.3). и рама 5 перемещается относительноматрицы 11 на паг выступов так, чтозубчатая рейка 1 располагается над следующим неуложенным участком ткани 14,7 МЬной тканью. На этой стадии заканчивается процесс начального гофрирования, т.еукладка листового материала 14,с щаамарицы 11,Последующее гофрирование осуществляется таким образом. фиксируюнаа зуб- .чатая рейка 3 фиксирует точню уклвдкуот возможного влияния работы зубчатыреек 1 и 2 (фнг. 10), зубчатаа рейка 2а окончательной укладки осуществляет ъиную укладку предварительно уловенвойткани (Фиг. 11), зубчатая рейка 1 выамв,, няет предварительную укладку ювого-участка листового материала (фиг. 12),1 з: После завершения этого этапа рама 5,снова смещает на щаг матрицу 11 и вэтом положении производится последовательное извлечение зубчаты реей 1 3:нз матрицы (фиг. 13-15) После этогощ рама вновь возвращаетса в исходное. состояние (Фиг. 16) и т.д.Предлагаемое устройстве может работать как в автоматическая, так и в2 з полуавтоматическом режиме, обладаетуниверсальностью относительно ассортимента иэделий, легко перестраиваетсапод требуемую матрицу, просто в реюулирсвке и обладает высокой производитель ностью. 3 1 Об а зубчатая рейка 2 окончательной уклад ки - над рядом впадин с уложенной зубчатой рейкой 1 тканью (фнг.4), Таким образам, выполняется предварительная укладка ткани, улучщающая качество последующей точной укладки.и предупреждающая повреждение кани, а также подача уложенной првдварительно ткани в рабочую зону зубчатой рейки 2 окончательной укладки и подача нового участка листо ф 1 вого материала в рабочую зону зубчатой , рейки 1 предварительной укладки. Затем . осуществляется окончательная укладка листового материала. зубчатой рейкой 2 (фнг. 8) и дальнейшее предварительное гофрирование (фиг. 6).После того, как зубчатые рейки 1 и 2 вошли в матрицу 11, рама 8 снова осуществляет перемещение зубчатых реек и матрицы, находящихся в зацеплении, на шпаг. Далее, зубчатые рейки 1 и 2 последовательно цодннмаются (фиг. 7 и 8) и рама 8 возвращается в исходное положьлие (фнг. 9). В этом положении фикси, рующая зубчатая рейка 3 располагается над участком точно уложенной ткани, зубчатая рейка 2 окончательной укладки - . ад участком предварительно уложеннойткани, а эубчатаа рейка 1.предварительной укладки - над участком с иеуложенг г 9бб" ооо ооо оо ОО ООО: с"ООО п и 4 Риг, Ю Фиг, И1007 Мй Фоа Составитель Т. Небнтова,Редактор М, Рачкулинец Текред К.Мыцьо : КорректорИ. аз 2220/22 ВНИППП фПатентф, г. Ужгород; ул. Проектная, 4 Тираж 848 ИПИ Государственного комитета по делам иэобретеиай и. откр 113035, Москва, Ж 38, Раушская