Устройство для изготовления спиральношовных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХсюаиапмсиикРЕСПУЬЛИН ЯО 1005974 А 1 С 3 4 ъ Р/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОРСКОМУ СВ ЬСТВ собой с возможностью о поворота в горизонталь тн рамы, на одной из к лена задающая машина, формовочная втулка, и тановленную между зада и формовочной гтулкой, ю щ е е с я тем, что, ращения времени на пе ройства на другой типо проводка выполнена сос дольном направлении с в виде дуги постоянного ради центр которой совпадает с о нира, соединяющего упомянуты при этом одна из частей про укреплена на формовочной вт другая - на раме с задающей НикитиВ.А.Б ина роек етал на. - но- ур 0892 030488,кл.219-62,ДЛЯ И ВЛЕТРУ жащее ю шаре рамы,ЗГОТОсодережду ке, аБ 9е м маш 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Леучно-исследовательский иконструкторский институтгического машиностроения(54) (57) УСТРОЯСТВОНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХдве шарнирно соединенны тносительного ной плоскосоторых закрепа на другойпроводк , усющей машинойотличас целью сокреналадку устразмер труб, тавной в пролинией стыкаИзобретение относится к трубо"сварочному производству, а именнок устройствам для изготовления спиральношовных труб.Известно устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее жестко соединенные межщЬ собойдве рамы, на одной из которых .уста"новлена задающая машина, а на другой - формовочная втулка, и уста-.новленную между задающей машиной и 10формовочной втулкой щелевую проводку 1 3,Недостатком известного устройства является невозможность использования его для изготовления широкого 15сортамента труб; так как рамы жестко соединены между собой, в резуль"тате чего угол Формовки нельзя изменить.Однако при изготовлении труб дру 0гого диаметра из полосы той же ши-.рины этот угол должен быть иным,8созс=где Ы - угол Формойки, В - ширина полосы, В - диаметр 25изготавливаемых труб).Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяустройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее две шарнир-З 0но соединенные между собой с возможностью относительного поворота в горизонтальной плоскости рамы, на однойиз которых закреплена задающая машина,а на другой - Формовочная втулка,и проводку, установленную между задающей машиной и формовочной втулкой.На этом устройстве можно изготавливать трубы широкого сортамента,так как при перестройке его на другой диаметр труб можно изменить уголформовки поворотом одной рамы относительно другойГ 23.Однако это устройство имеет существенный недостаток - простои стана, связанные с необходимостью замены проводки при перестройке станас одного диаметра изготавливаемыхтруб на другой.Это объясняется тем, что проводка 50закреплена на первой из упомянутыхрам и выполнена в продольном направлении единой, Это приводят к тому,что при перестройке стана на изготовление из полосы той же ширины труб другого диаметра, т.е. когдаугол формовки значительно изменяется,появляется клиновидный зазор между ъвыходной стороной проводки и заходнойчастью формовочной втулки. Во избежание опасности снижения надежности 60задачи полосы в формовочную втулку.при перестройке стана одну провод:ку заменяют другой, В результатезатрачивается рабочее время,в течение которого стан не выдает продукцию, 65 Недостатком известного устройства является также большая металлоемкость, связанная с необходимостьюиметь на стане такое количестворазных проводок, какое количестворазличных типоразмеров труб изготавливают на этом стане.Цель изобретения - сокращениевремени на переналадку устройствана другой типоразмер труб,. Для достижения поставленной целив устройстве для изготовления спиральношовных труб, содержащем двешарнирно соединенные между собой свозможностью относительного поворота в горизонтальной плоскости рамы,на одной из которых установлена задающая машина, а на другой - формовочная втулка, и проводку, установленную между задающей машиной и формовочной втулкой, проводка выполнена составной в продольном направлении с линией стыка в виде дуги постоянйого радиуса, центр которой совпадает с осью шарнира, соединяющего упомянутые рамы, при этом одна из частей проводки укреплена на Формовочной втулке, а другая - на раме с задающей машиной.При изменении угла формовки, связанном,: с перестройкой стана на изготовление труб другого диаметра, одну раму поворачивают относительно другой вокруг соединяющего эти рамы шарнира. Но так как проводка выполнена из двух частей, одна иэ которыхзакреплена на первой раме, а вторая -на формовочной втулке, причем линиястыка этих частей выполнена по дуге,центр которой совпадает с осью упомянутого шарнира, то зазор между частями проводки остается неизменным при изменении угла формовки в широких пределах. Этот зазор представляет собой узкую дугообразную щель.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит две рамы 1 и 2, соединенные между собой с помощью шарнира 3. На первой раме 1 закреплена задающая машина 4, а на второй раме 2 - формовочная втулка 5. Между задающей машиной 4 и Формовочной втулкой 5 установлена проводка б.Проводка б выполнена составной в продольном направлении иэ двух частей 7 и 8, часть 7 которой закреплена на первой раме 1, а часть 8- на Формовочной втулке 5. Часть 7 проводки может быть закреплена нейосредственно на корпусе задающей машины 4. На части 7 смонтированы баэирующие ролики 9 с вертикальной осью вращения. Линии 10 и 11 стыка частей 7 и 8 проводки выполнены подугам радиуса Ри Р 2,центр каждойиз которых совпадает с осью шарнира 3.Величину радиуса Р 2 выбирают минимально возможной из условия изготовления на этом устройстве трубымаксимального диаметра иэ полосы максимальной ширины. Величину же радиуса Й задают исходя из неточности изготовления и возможного температурного удлинения деталей ( практически на несколько миллиметровбольше радиуса Р 2),Первая рама 1 опирается своимикатками 12 на рельс 13, а вторая .рама 2 закреплена на фундаменте. Продольная ось 0 первой рамы расположена под углом о к продольной оси0 второй рамы, который может изме"няться поворотом рамы 1 относительно рамы 2 вокруг оси 03 шарнира 3.Для поворота рамы 1 относительнорамы 2, первая иэ них.соединена с механизмом 14 изменения угла формовки,электрически связанным с системойавтоматического регулирования (не по,мазано ).Формовочная втулка 5 установлена иа раме 2 так,что продольная ось,05 формовочной втулки 5 расположенав плоскости, проходящей через ось 03шарнира 3, перпендикулярно ей и параллельно продольной оси 02 рамы 2.Устройство работает следующим образом- При изготовлении спиральношовнойтрубы 15 диаметром. 250 мм из полосы З 516 шириной 500 мм угол а междупродольными осями О и 02 рам 1и 2 соответственно с помощью механизма 14 изменения угла фомовкиустанавливают равным 50 25. При 40этом раму 1 поворачивают вокруг осиО шарнира 3. Так как проводка бвыполнена из двух частей; часть 7которой закреплена на первой раме 1,а часть 8 - на формовочной втулке 5, причем линии 10 и 11 стыкаэтих частей выполнены по дугам Йи Й., центр каждой иэ которых сов 1падает с осью 03 шарнира 3, то между этими частями проводки оказывается дугообразный зазор постоянной ши" 50рины (в несколько миллиметров) . Расстояние между левыми и правыми базирующими роликами 9 устанавливают равным ширине полосы 16. Причем бази-.рующие ролики 9.выставляют в гори-. 55зонтальной плоскости так, чтобы сред-,няя линия полосы 16 совпадала в плане с продольной осью О рамы 1 и проходила через ось 03 шарнира 3.В этбм случае острый угол с междупродольными осями О и 02 рам 1 и 2равен острому углу между средней линией полосы 16 и продольной осью 05формовочной втулки 5, который принято называть углом формовки. Полосу16 с помощью машины 4 направляютв Формовочную втулку 5. В ней из по-,лосы Формуется спиральношовная труба 15, кромки которой сваривают токами высокой частоты или дуговой.сваркой. При этом полоса 16 надежнопроходит от задающей машины ,4 доформовочной втулки 5, так как на еепути встречается узкий дугообразныйзазор между частями 7 и 8 проводки, составляющий 1,5-2 мм. Припереходе же от проводки б, точнееот ее части 8, к Формовочной втул;ке 5 зазора вообще нет, так какупомянутые детали жестко соединенымежду собой,Прн перестройке устройства на изготовление труб другого диаметра, например 1020 мм из полосы той же ширины,т.е, 500 мм, на раме 2 взамен прежней формовочной втулки 5 с закрепленной на ней частью 8 провод" ки б устанавливают новую формовочную тарелку, соответствующую диаметру трубы в 1020 мм, с заранее прикрепленной ко втулке 5 частью 8 проводки. При этом линия 11 стыкаменяемой части 8 проводки 6 выполне-на по радиусу, соответствующему линии 10 стыка части 7 проводки, Часть 7 проводки не меняют, а оставляют прикрепленной к раме 1 при изготовлении на этом устройстве всего сортамента труб. И во всех случаях зазор между частями 7 и 8 проводки представляет собой узкую (в 1,5 - 2 ма ) дугообразную цель, а между частью 8 проводки и формовочной втулкой 5 эа зора нет вовсе.Изобретение позволяет снизить прс 1- стои стана спиральношовных труб,при перестройке его на изготовление тру 4 другого диаметра, примерно на 0,5% благодаря тому, что устранена вЕОб ходимость замены проводки, точнее основной (по длине ) ее части, снизить металлоемкость .и трудовые зат" раты при изготовлении устройства, так как наибольшая по длине часть проводки годится при производстве труб всего сортамента, и нет не-. обходимости изготовления целого комПлекта проводок.1005974 Составитель С.Никулинадактор А.шишкина Техред Л,ПекарьКорректор А.Лэят 1992/1 а ППП "Патент", г. Ужгород, УЛ. Проектная, 4 Фил Тираж 81 ВНИИПИ осударствен по делам изобретений 113035( МОскна( ЖПодписноеого комитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4/5