Способ изготовления ламельного электрода щелочного аккумулятора

(23) Приоритет -Опубликовано 15.03.83. Бюллетень 10Дата опубликования описания 15.03.83 вв аевам зввретвввй и вткрытнй(7 ) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРО ШЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА1Изобретение огносигся к элекгротехнической промышленносги и можетбыть использовано в щелочных вккумулягорах с ламельными электроцами.Известен способ изготовления лвмельного элекгроца щелочного аккумуляторапутем поочерецного загибания краевперфорированной металлической ленты,заполнения образующегося пространстваактивной массой и соецинения ламелейдруг с цругом посрецством замков Ц.Однако эгог способ малопроизвоцигелен, полученные электроцы имеют ограниченную емкость и нецосгаточный срокслужбы,Наиболее близким к црецлвгаеюомупо технической сущности и постигаемымрезультатам является способ изготовления пастельного электроца шелочногоаккумулятора путем помещения активноймассы в непрерывную перфорированнуюметаллическую оболочку иэ двух лент,скрепления боковых кромок оболочки,опрессовки с нанесением гофров, раэрубки на огцельные заготовки и окантов-ки поц цавлением по месту рвэрубкиметаллическими ребрами2( . Оцнако эгог способ не позволяетувеличить количество активной массыв лвмели, а слецовагельно, повыситьуцельную емкость элекгроца. Использование узких ламелей невыгоцно иэ-еа тО большого расхоца ламельной ленты, половина когорой нахоцигся в замках. Приизготовлении электрода иэ узких ламелейчасть обьема элекгроца не используетсяиз-за замков, занимаюших цо 10% объемэлектрода, Кроме гого, наличие замковувеличивает омическое сопротивление.элек тропа иэ-эа большого оличесгваперехоцных сопротивлений. Часть поверь 20ности элекгроца иэ узких ламелей приработе его не используется пэмза наличия замков, что повышает истинную пловность гока, ужесточвег режим раэряцаэлектроца и ухуцшает его электрические3 10052 характеристики, Этот способ не обеспе чивает также цостаточно надежного кон такта активной массы с токовецушей оболочкой из ламельной ленты при длительной работе аккумулятора. Все это приводи г к ухудшению электрических харакгерисгик и снижению срока службы,Цель изобретения - изобретение эдек трических характеристик и увеличение срока службы, 19Поставленная цель достигается тем, что активную массу до помещения в оболочку наносят на металлическую основу и уплотняют, ширину лент берут в соотношении 1:1,03-1,1, после опрес совки проиэвоцят прошивку полученной заготовки по канавкам гофров, опреосовку и окантовку производят при давлении, составляющем 0,7-0,95 ог давлениячллотнения активной массы.26 Прецложенный способ позволяет повысить срок службы эдектроцов и яа 60-65% увеличить их емкость,На фиг. 1 показана схема предложенного способа; на фиг. 2 - сравнительныеэлектрические характеристики электродов,гце 1 - емкость электрода, изготовлен- Иного по предложенному способу; 2 емкость электрода, изготовленного поизвестному способу.Прецложенный способ заключается вследующем. Активную массу наносят Мпрокаткой при определенном давлениина непрерывную металлическую основу,в резупьтате чего получают ремень,затем ремень оборачивают в непрерывную оболочку из двух перфорированныхметаллических лент, ширину которыхберут в соотношении 1;1,03-1,1, скрепляют боковые кромки, опрессовывают(или прокатываюг) заготовку при цавлении, составляющем 0,7-0,95 от давления уплотнения массы, с одновременнымнанесением гофров, после опрессовкипроизводят прошивку полученной заготовки по канавкам гофров металлическимискрепками или проволокой, затем производят разрубку непрерывной заготовкина отцельные заготовки определеннойцлины и оканговывают ребрами по местуразрубки поц цавлением, составляющим0,7-0,95 от давления уплотнения осноЮвы,П р и м е р, Прецложенный способ реализуют при изготовлении окисноникелевого электрода моноламеиьной конструкции. Активную массу - гицрат , закиси никеля в смеси с графитом и сульфатом кобальта наносят прокаткой3.поц давлением 400 кгс/см на метад 17 4лическую основу в вице стальной сеткииз проволоки циамегром 0,36 мм и размером ячеек 1,4 х 1,4 мм цо полученияремня обшей толщиной З,ЗЮ,1 мм. Полученную заготовку помещают между цвухперфорированных лент, оцна из которыхимеет коробчатый профиль, а другая выполняет роль крышки. Толщина лент состав:ЗЗдяег 0,1 мм, ширина верхней ленты1(крышки) 158 мм, а общая ширинакоробчатой ленты 165 мм. Ленты соединяют в замок контактной сварки.После этого всю заготовку, цлина когорой составляет 1 м, прокатываюг поцдавлением 300 кгс/см с одновременным инесением процольных кофров нанижней и верхней поверхностях заготовки, Затем заготовку прошиваюг по канавкам гофров металлическими скрепками.Полученную таким образом окончательную заготовку электрода разрезают наэлекгроцы нужной алины и произвоцяг сторцов окантовку по всей ширине металлическими скобами с наложением павления, составляющего 0,75 ог давленияпрокатки активной массы на металлической сетке.Предложенный способ имеет следующие преимушества; снижение динамического сопротивления элекгроца, улучшениегокосъема, повышение надежности и увеличение срока службы в результате применения дополнительного гокопоцвоца,которым служит металлическая основаэлектрода; экономия 40-45% ламельнойленты в результате замены беззамковоймоноламелью узких ламелей с замками;увеличение на 10% рабочей поверхности электроца за счет ликвидации замков,что также позволяет снизить истиннуюплотность тока, улучшить электрическиехарактеристики элекгроцов; увеличениеноминальной емкости электрода на 30-50%за счет увеличения эаклацки активноймассы; воэможность создать высокопроизводительную механизированную линиюизготовления моноламельных элекгроцовпроизводительностью 1,5-2,0 гыс. электродов в смену,Экономический эффект от использования предложенного способа в проиэвоцстве тяговых никель-железных аккумуляторов может составить по прецварительным данным не менее 10 гыс,руб./млн.А. ч.5 1005217 6ф о р м у л а и э о б р е т е н и я металлическую основу и уплогняюг,ширину лент берут в соотношенииСпособ иэгоговления ламельного 1:1,03-1,1 после опрессовки произво ектроца щелочного аккумулятора пу.- цят прошивку полученной заготовки по м помешения активной массы в не канавкам гофров, а опрессовку и оканрерывную перфорированную металли- говку произвоцят при цавлении, сосгавскую оболочку иэ цвух лент, скреп- ляюшем 0,7-0,95 от цавления уплотне ения боковых к ок оболочки оп с- ния активнй массы. птк РЮЬ Реиень 050 Ранн аниереннюю ф Р фПМ 4 чФС ЮФЮЮР Л;ЮРЕ Прокатка спрегго 5 кананееией аниЗОк ЮдигуЮОу фЪй а йй РагсЮОЯси еака 5 кнео инижнео раеб эагото 3 ФФг элтепчел ром ресовки с нанесением гофров, разрубкина отцельные заготовки и окантовкипоц цавлением по месту раэрубки мегаллическими ребрами, о т и и ч а ющ и й с я .тем, что, с целью улучшения электрических характеристик и увеличения срока службы, активную массуцо помещения в оболочку наносят на Источники информации,принятые во внимание при эксперт. эе 1. Патент франции Ж 2110245,кл. Н 01 И 35/00, 1971. 2. Креннель И. Т., Ли Ф. М. Шепоч ные аккумуляторы. Л., Суцпромгиз,1941, с. 29.1005217 Составитель Ю. Драгомироварова Техрец А.Бабинец Корректор М,Рецактор М н ал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 1916/72 ВНИИПИ Госуцарс по делам изобре 113035, Москва, Жираж 701 Поцпвенного комитета СССРний и открытий5, Раушская наб ц,