Способ настройки трехвалкового стана винтовой прокатки

1)В 21 В СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ С(54) СПОСОВ НАСтР СТАНАВИНТОВОЙ 47-48итут стапи и сппавов аритонов ЕА; Зимин ВЯФинаМА Грицещо Ю.П.ОИКИ ТХВАЛКОВОО ПРОКАТКИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается настройки трехвалковых станов винтовой прокатки.Наиболее близким из известных технических решений к предлагаемому является способ настройки трехвалкового стана винтовой прокатки, который включает установку верхнего и нижних рабочих валков на калибр, наименьший по размерному сортаменту, при их ,начальном размещении вокруг оси прокатки через 120 О, последующее радиальное относительно оси этого калибра перемещение валков при переходе на другие калибры, причем величина перемещения всех трех валков в известном способе одинакова.При настройке трехвалковогО Стана винтовой прокатки по известному способу постоянное положение сохраняет ось прокатки, совпадающая с осью стана и осью прокатываемой заготовки, Поэтому при прокатке заготовок и прутков разного диаметра ее нижняя образующая не остается на одном уровне, а поднимается при уменьшении диаметра заготовки или прутка и опускается при его увеличении.Недостатком известного способа настройки трехвалковых станов винтовой прокатки .является то, что для осуществления процесса прокатки заготовок и прутков широкого размерного сортамента требуется наличие сложного оборудования входной и выходной сторон стана, с помощью которого заготовка удерживается на оси прокатки.Поэтому, как правило, на выходной стороне стана применяют сложные рычажные центрователи, а на входной стороне - регулируемые по высоте желоба. При уменьшении диаметра заготовки или прутка для удержания их на оси прокатки уменьшают раствор рычажных центрователей или устанавливают нижнюю образующую желоба на более высокий уровень.Наибольшее перемещение нижней образующей заготовки, а следовательно, и бо. лее сложное оборудование на входе и выходе стана требуется при винтовой прокатке крупных слитков, осуществляемой в несколько проходов, с большими (до 50) суммарными обжатиями. При этом настройку желобов на входе и выходе необходимо осуществлять после каждого прохода, что увеличивает время пауз между проходами, а следовательно, снижает производительность.При неправильной настройке входной и выходной сторон стана относительно оси калибра ухудшаются условия захвата заготовки валками, а в процессе прокатки происходит значительное биение переднего и заднего концов раската о входную и выходную стороны стана, что приводит к поломкам оборудования и увеличению времени наего ремонт,Целью изобретения является упроще 5 ние конструкции и эксплуатации оборудования входной и выходной сторон стана путемсохранения уровня. нижней образующейраската и повышение за счет этого производительности,.10 Поставленная цель достигается тем, чтов способе настройки трехвалкового стана,включающем установку верхнего и нижнихрабочих валков на калибр, наименьший поразмерному сортаменту, при их начальном1 б размещении вокруг оси прокатки через 120. и последующее радиальное относительнооси этого калибра перемещение валков припереходе на другие калибры, радиальноеперемещение нижних. валков производят на20 величину в 4,1-8 раз меньшую величинырадиального перемещения верхнего валка.На чертеже изображен очаг деформации в плоскости, соответствующей пережиму валков, поперечное сечение.25 Верхний рабочий валок 1 и нижние рабочие валки 2 образуют определенный калибр, равный диаметру раската 3.Настройка стана по описываемому споСобу происходит следующим образом, УстаЭ 0 ковка рабочих валков вокруг оси прокаткичерез 120 на наименьший в сортаментестана калибр соответствует положениюосей в точках Оо", Оо, Оо". При переходе набольший калибр производят радиальное отЗБ носительно оси первого калибра перемещение всех валков, причем нижние валки 2перемещают на величину в 4,1-8 раз меньшую величину перемещения верхнего валка1; В этом случае нижняя образующая раска 40 та остается на одном уровне, а оси валковзанимают положение 01 Н, 01, 01 н. Ось калибра смещается в положение А 1.Конкретные величины перемещенияверхнего и нижних валков зависят от диа 48 метра первоначального и конечного калибров, радиуса рабочих валков, расстояния отоси пересечения плоскостей перемещенияосей валков (точка Ао) до нижней образующей заготовки (точка В) и определяются ге 50 ометрическими параметрами очага, деформации.Пусть за период настройки верхний валок переместился на величину Я, а нижниена величину Зн. Тогда для того, чтобы ниж 85 няя образующая раската оставалась наодном уровне, верхний валок надо переместить на величину, равную разнице диаметров конечного о 1 и начального бокалибровЗв = д 1- до = 2(г 1 - го),1001569- =4;1-8ЗвЗн Величина. перемещения нижнего валкаэа период настройки будет равна Зн = 1(й + гф - 3/4 (г 1 - гоЬ 5 где й - радиус валка в начале калибрующего участка;гв - радиус калибра при симметричном очаге деформации - расстояние от оси пересечения плоскостей перемещения осей 10 валков (точка Ав) до нижней образующей заготовки (точка В), .Расчеты показывают, что для действующих ипроектируемых станов винтовой прокатки 15 П р и м е р. На трехвалковом стане 20 осуществляют прокатку заготовки диаметром 120 мм в круглую заготовку диаметром 50 мм эа семь. проходов.Настройку стана на калибры 110, 100, 90, 80, 70, 60 и 50 мм производят путем 25 радиального перемещения валков. Прини-, мают диаметр рабочих валков 300 мм, радиус наименьшего калибра при симметричном очаге деформации 25 мм. Для того, чтобы нижняя образующая раската оставалась в 30 постоянном положении, отношение Зв/Зн составляет при переходе с калибра 110 мм 35Формула изобретения фГ СПОСОБ НАСТРОЙКИ ТРЕХВАЛКОВОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ преимущественно сортовых профилей, 40 включающий установку верхнего и нижнего рабочих валков на.калибр, наименьший по размерному сортаменту, при их начальном размещении вокруг оси прокатки через 120 и последующее радиальное на калибр 100 мм 4,94, с калибра 100 мм на калибр 90 мм 4,77, с калибра 90 мм на ка. либр 80 мм 4,60, с калибра 80 мм на калибр 70 мм 4,43, с калибра 70 мм на калибр 60 мм 4,2 и с калибра 60 мм на калйбр 50 мм 4,1,При разведении валков с калибра 50 мм на калибр 110 мм для последующей прокатки необходимо вести настройку стана с от ношением Зв/Зн = 4,5. При такой наотрайке стана нижняя образующая раската остаатся на одном уровне, что позволяет упростить конструкцию оборудования на входе и выходе стана, которое может быть выполнено, например,.в виде массивных желобов с закрывающимися крйшками. Настройку стана при прокатке в этом случае можно осуществлять и с постоянным отношением Зв/Зн - 4,5. Нижняя образующая заготовки при этом будет незначительно.(0,2-0,7 мм) изменять свое положение по высоте. что не требует дополнительной настройки вспомогательного оборудования,Таким образом, использование предлагаемого способа настройки позволяет увеличить производительность стана за счет сокращения времени вспомогательных операций; упростить конструкцию и эксплуата-, цию оборудования входной и выходнойсторон стана.(56) Данилов Ф.А, и др, Горячая прокаткатруб, Мл Металлургиздат, 1962, с. 404,относительно оси этого .кзлибра переме- щение валков.при переходе на другие калибры, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации оборудования входной и выходной сторон стана путем .сохранения уровня нижней образующей раската и повышения за счет этого производительности, радиальное пе. ремещение нижних валков производят навеличину, в 4,1 - 8 раэ меньшую величин радиального перемещения верхнего валка.1001569 ектор А. Мотыл город, ул. Гагарина, 10 роиэводственно-издательский комбинат "Патент Редактор В. КузнецоваЗаказ 3465 Составитель Б, БейнфестТехред М.Моргентэл Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5