Инструментальная головка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 000176(51 М. Кл.з В 23 С 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 280283, Бюллетень М 8 Дата опубликования описания 280283 В. Н. Татаре н В. И.,54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКЛ инреб- ым ие пр и обе 2 ена устао с прию повороесушимипричем ольцевыей обоймы.угу тор- находявой в ной меж 30 Изобретение относится к конструкции инструментальных головок, обеспечивающих в процессе обработки поворот инструмента относительно заготовки с изменением направления подачи вдоль контура.Известны инструментальные головки, включающие корпус с фланцем, предназначенным для связи с неподвижной частью станка, центральный приводной вал, на котором жестко закреплена шестерня, кинематически связанная с инструментальными шп делями 11 .Известная конструкция может быть использована при обработке ребер и позволяет регулировать толщину вырезаемого из тела заготовки ребра разворотом всей головки относительно станины станка перед началом обработки и фиксацией головки в этом новом положении. При этом фрезы располагаются уступо под углом к направлению подачи вдоль контура реб- ра. Очевидно, что при предварительной настройке теряется вспомогательное время, и чем чаше такие настрой-. ки нужны, тем значительнее снижается производительность, Расположение фреэ уступом создает пару сил и сопутствующий ей крутящий момент,что исключает формирование тонкиребер (порядка 10 мм и менееалюминиевых сплавах и 5 мм и мена сталях и титановых сплавах). Впротивном случае точность ребер окзывается иэ-за остаточных деформаций существенно ниже желаемой. Возможно также и отрицательное влияниобработки описанной головкой на надежность (и ресурс) конструкциииэ-эа остаточных напряжений врах и зонах их стыка с основнматериалом панелей. Цель изобретения - повьш иэводительности и точности работке ребер на деталях.Для достижения укаэанной предлагаемая головка снабж новленными в корпусе соосн водным валом с возмоность та обоймами с выступами, н инструментальные шпиндели, в каждой обойме выполненыканавки для выступов другоНа обращенных друг к др цах обойм выполнены зубья, щиеся в зацеплении с введе головку шестерней, размешеду торцами обойм и снабженной приводом ее вращения.На фиг. 1 представлена двухшпиндельная головка, разрез; на фиг. 2 " сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 схема изменения межцентрового расстояния; на фиг. 4 - головка, вид со стороны шпинделей в варианте четырехшпиндельной головки.Головка включает корпус 1, связанный с неподвияной частью, напри. 3 О мер пинолью станка, в котором на подшипниках размещен центральный приводной вал 2, с одной стороны имеющий посадочный конус и шестерню 3 с другой. Центральный приводной 15 вал 2 посредством шестерен 3 связан с инструментальными шпинделями 4 и 5, которые закреплены на подшипниках в отверстиях обойм б и 7 с выступами, которые расположены на 2 О :одной оси с приводным валом и зафиксированы в корпусе на подшипниках 8 и 9 посредством гайки 10. Обой. мы б и 7 имеют сквозные кольцевые отверстия 11 и 12 для выступов дру гой обоймы.На торцах обойм б и 7 нарезаны зубья, сопрягаемые с шестерней 13, насаженной на валу 14, расположенном в отверстии в боковой поверхности корпуса 1 и связанном с приводом 15 программного управления.При необходимости создания четырехшпиндельной головки (фи.4) в каждой обойме выполняется по два кольцевых паза или ставится четыре обоймы.При работе головки вращение от шпинделя станка посредством посадочного конуса передается центральному приводному валу 2 и далее посредством кинематических пар 3-4, 3-5 пе редается инструментальным шпинделем и фреэам.Ширина фрезерования в плоскости, перпендикулярной направлению подачи (фиг, 3), изменяется по заранее 45 составленной программе, вводимой в устройство программного управления станка с ЧПУ (не показано), ко-торое вырабатывает управляющие сигналы для привода 15, Вращение отпривода 15 через шестерню 13 передается обоймам б и 7, которые, поворачиваясь вокруг оси головки, несут с собой инструментальные шпиндели 4 и 5. Этим обеспечиваетсяпрограммируемое сближение и удаление режущих инструментов. Как видно на фиг, 3, предлагаемая конструкция обеспечивает расположение инструмента друг против друга. Этопозволяет осуществить обработку тонкостенных криволинейных ребер переменной толщины на деталях. Формула изобретения1, Инструментальная головка,включающая корпус с фланцем, предназначенным для связи с неподвижнойчастью станка, центральный приводной вал, на котором жестко закреплена шестерня, кинематически связанная с инструментальными шпинделями, отличающаясятем, что, с целью повышения производительности и точности при обработке ребер на деталях, она снабжена установленными в корпусе сооснос приводным налом с воэможностьюповорота обоймами с выступами, несущими инструментальные шпиндели,причем в каждой обойме выполненыкольцевые канавки для выступов другой обоймы,2, Головка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что на обраценных друг к другу торцах обоймвыполнены зубья, находящиеся в зацеплении с введенной в головку шестерней, размещенной между торцамиобойм и снабженной приводом ее вращения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, "Иашиностроитель", 1981, Р 5,с. 35,1000176 г.5 Составитель М, Кольбичль Техред М,тепер Корректор Е.Ромк едак Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проект каз 1230/10 Тираа 1 ВНИИПИ Государстве по делам иэобрет 113035, Иосква, Ж 04ногоний5, Р Подписноемитета СССРткрытийская. наб д. 4/5