Смеситель

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСфциапистнческихРеспублик 4 фР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Опубликовано 23.02,83, Бюллетень М 7Дата опубликования описания 2302,83 И 1 М,Кп.з В 01 Г 5/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий, (73)Заявители 1 54 ) СМЕСИ ТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для смешивания сухих материалови может найти применение в силикатной проьмапенности для приготовления известково-кремнеземистых смесей.Известен смеситель периодического действия, состоящий иэ вертикаль-ного цилиндрического корпуса с коническим днищем и эллиптической крышкой 1.В данном. смесителе не обеспечивается стабильность качества смеси при смешении мелкозернистых или сле. живающихся, комкующихся порошкообразных материалов. Наиболее близким к изобретению по достигаемому эффекту и технической сущности является смеситель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, центральную трубу с отверстиями коаксиально установленную в корпусе, отражательные лопатки, закрепленные одним концом на внутренней поверхности корпуса, патрубки ввода компонентов, тангенциально подсоединенные к верхней час-,ти корпуса, и патрубок вывода смеси 2. В известном смесителе трудно достигнуть высокой однородности смешиваемого продукта иэ-за цилиндрической фориы корпуса, препятствующей турбулентности смешиваемюх компонентов,Целью изобретения является повышение эффективности процесса смешения путем создания дополнительных зон завихрения компонентов.поставленная цель достигаетсятем, что в смесителе, содержащемвертикальный цилиндрический корпус,центральную трубу с отверстиями, коаксиально установленную в корпусе,отражательные лопатки, закрепленныеодним концом на внутренней поверхности корпуса, тангенциально подсоединенные к верхней части корпусапатрубки для ввода смешиваемюх компонентов и патрубок вывода смеси,отражательные лопатки выполнены изогнутыми, н их боковая поверхностьрасположена на расстоянии от внутренней поверхности корпуса, увеличивающемся по ходу движения компо"нентов, при этом отверстия в цент-ральной трубе выполнены в виде ще- ЗО лей, параллельных ее оси.На фиг. 1 изображен общий видсмесителя,продольный разрез; нафиг. 2- разрез А- А,на фиг; 1.Смеситель состоит иэ вертикального корпуса 1 цилиндрического,переходящего в нижней части в конус2. С внутренней стороны корпусаимеются отражательные лопатки 3,изогнутые по всей длине, боковаяповерхность лопаток расположена нарасстоянии от внутренней.поверхности корпуса, увеличивающемся по ходудвижения компонентов. Один конецлопаток примыкает к корпусу,а другой кончается уступом и также связан с корпусом, Такая внутренняя 15поверхность корпуса способствуетсозданию зон завихрения, что обеспечивает циркуляцию и гомогениэацию смешиваемых компонентов, Танген.циально к образующей корпуса и под 2 О углом к горизонту на нем смонтированы вводные распылительные патрубки 4 прямоугольного сечения. В распределительной центральной трубе 5имеются щелеобразные продольные рав-, 25ноотстоящие друг от друга отверстия, размер сечения которых определяется . размером частиц.С целью ускорения прохождения сме шиваемой массы распределительная тру. ба 5 собрана из набора стержней. Ниж.няя часть трубы 5 переходит в конусб. В верхней и нижней частях распределительной трубы 5 укреплены конусы 7. Соосно с распределительной трубой 5 в верхней части корпуса размещена труба 8, служащая длявывода очищенного от пыли воздуха,Смешиваемые компоненты вводятсяв смеситель в распыленном виде припомощи воздушного потока, соэдава емого воздуходувкой 9, в трубе 8,Благодаря наклонному расположению патрубков 4 компоненты сначала поднимаются, а затем, теряя кинетическую энергию, опускаются, вращаясь 5 внутри корпуса. Выгружается смесь непрерывно через шлюзовой затвор 10. Угол наклона 2 больше угла естественного откоса сыпучего материала,что помогает самоочищению корпусаи конуса 2, Воздух, отделенный отосновной массы. сыпучего материала,через трубу 8 засасывается воздуходувкой 9, работающей в замкнутомцикле, и направляется из нее несколькими потоками. Для выравнивания скоростей потоков у стенок в центре корпуса, а также для предотвращенияразделения смешиваемых компонентовпо размерам частиц, служит распределительная труба 5. Выравнивание скоростей потоков, идущих у стенок корпуса трубы, происходит в результатерегулировки кольцевого зазора, образованного конусами 7 и б,Формула изобретенияСмеситель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, центральную трубу с отверстиями, коаксиально установленную в корпусе, отражательные лопатки, закрепленные одними концами на внутренней поверхности корпуса, патрубки ввода компонентов, тангенциально подсоединенные к верхней части корпуса, и патрубок вывода смеси, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса смешения путем создания дополнительныхэон завихрения компонентов, отражательные лопатки выполнены изогнутыми, и их боковая поверхность расположена на расстоянии от внутреннейповерхности корпуса, увеличивающемся по ходу движения компонентов,при этом отверстия в центральнойтрубе выполнены в виде щелей, параллельных ее оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 394076, кл. В 01 Г 5/20, опублик.1974,2. Патент США Р 4081249,кл. 23-288, опублик. 28.03.78.997767 боз дул ставитель А.хред Т,Маточ ктор Л. Гратил одписн омитета СССРоткрытийшская наб., д. 4/ ал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 994/8 ВНИИПИ по д 113035Тираж 686 осударственного ам изобретений и Москва, )Х, Р ар асов КорректорС. Иекма