Установка для получения пеностекла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(63) Дополнительное к, авт. саид-ву(22) Заявлено 040581 (21) 3295313/29-33с присоединением заявки Мо.(23 ПриоритетОпубликовано 15.02.83, Бюллетень М 6 РМ Рп з С 03 В 19/08 Государственный комитет СССР по делан изобретений и открытийДата опубликования описания 150283 Е,А. Проскалович, Б.К, Деми Е.С, Новиков и М.С. Са(54) УСТАНОВКА ОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТ Изобретение относится к строи-тельным материалам и может быть использовано при получении пеностекла.Известна установка для полученияпеностекла непрерывным способом,содержащая бункер.пенообразующей смеси, печь вспенивания с бесконечнымконвейерным и уплотнительным транспоотеоом с эластичными накладками,обеспечивающими уплотнение смеси иразделение ее на отдельные участки (1,. Известна также установка для получения пеностекла непрерывным способом, включающая расходный бункерстеклошихты, печь вспенивания с бесконечным конвейером и расположенныйза бункером стеклошихты по ходу.конвейера делитель слоя стеклошихтына брикеты 2).Укаэанные установки характеризуются тем, что для получения отдельных блоков пеностекла расположенныйна конвейере слой стеклошихты делится на отдельные брикеты.Это достигается либо за счетэластичных накладок, как в первомслучае, либо за счет выполнения делителя слоя стекло - шихты в виде жа-отсекателя, как во втором слуе. При этом между отдельными бритами пенообразующей смеси остаютсвободные пространства шириной в 50-80 мм.При вспенивании стеклошихты края блоков пеностекла оплйвают и занимают свободное пространство, которое было между брикетами, В результате приходится обрезать зти края механически, что приводит к перерасходу материала. Кроме того,наличие широких промежутков (50-80 мм между брикетами стеклошихты .приводит к снижению производительности . установки, так,как при длине готово го блока 400-450 мм около 10-20 длины конвейера остаются неиспольэо ванными,Целью изобретения является повышение производительности установкиза счет сокращения неиспользованнойдлины конвейера и уменьшение отходовпри обрезке.5 поставленная цель достигаетсятем, что-установка для получения пеностекла непрерывным способом, вкюп- чающая расходный бункер стеклошихты,печь вспенивания с бесконечным кон 0 вейером и расположенный эа бункером10 стеклошихты по ходу конвейера делитель слоя стеклошихты на брикеты,снабжена установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения под углом к конвейеру бункером с инертным материалом, имеющим расположенный под его выходным.отверстием затвор, при этом делительслоя стеклошихты выполнен с полостьюдля подачи инертного материала наконвейер.Затвор выполнен секторным,Полость делителя слоя стеклошихты выполнена щелевой.На фиг. 1 приведена схема установки для получения пеностекла непрерывным способом, вид сбоку, нафиг. 2 - то же, вид сверху; нафиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 4 - разрез Б-Б на фиг3," нафиг. 5 - разрез В-В на фиг, 4.Установка состоит из бесконечного конвейера 1, над которым установлен расходный бункер 2 стеклошихты,За бункером 2 стеклошихты по ходуконвейера установлен бункер 3 синертным материалом с возможностьюперемещения по направляющим 4, которые расположены поперек конвейера подпод угломк его оси. Под выходнымотверстием бункера 3 расположен секторный затвор 5, к которому прикреп- З 0лен делитель 6 стеклошихты со щелевои полостью 7. Секторный затвор 5приводится в движение электроматнитом 8 посредством рычага 9 и пружины 10, Стеклошихта вспенивается в 35печи 11,Установка работает следующим образом,На конвейер 1 из бункера 2 выдается слой стеклошихты, При прохожденни грузонесущей ветвью конвейерасо стеклошихтой заданного расстояния включается электромагнит 8, который посредством рычага 9, преодолевая сопротивление пружины 10, 45поворачивает затвор 5 с делителемб, при этом щелевая полость 7 делителя 6 совпадает с выходным отверстием бункера 3. В щель 7 делителяб начинает поступать из бункера 3инертный сыпучий материал, напримеркварцевый песок. Одновременно сосрабатыванием электромагнита 8 начинает перемещаться по направляющим4 сам бункер 3, при этом нижний конец делителя разрезает слой стеклошихты, В образовавшуюся щель засыпается инертный материал кварцевый песок), Разделив слой шихтына ленте конвейера полоской инертного материала, бункер 3 начинает 60обратное движение в исходное положение, при этом электромагнит 8 обесточивается, пружина 10 поворачиваетзатвор 5 в противоположную сторону,поступление инертного материала 65 в делитель б прекращается, а припод; нятый конец делителя б проходит над слоем стеклошихты, не нарушая его. Бункер 3, дойдя до исходного положения, останавливается. По прошествии лентой конвейера заданного расстояния .срабатывает электромагнит 8, начинает двигаться бункер 3, и цикл повторяется.Для того, чтобы разделение слоя стеклошихты полосой инертного материала происходило в направлении, перпендикулярном оси конвейера, необходимо, чтобы скорость движения коивейера 1-Ч, скорость движения бункера 3-7 и угол о(. расположения направляющих 4 бункера 3 по отношению к оси конвейера 1 были связаны зависимостью Ь = Ч 2 созТаким образом непрерывный слой стеклошихты делится на отдельные брикеты; промежутки между которыми шириной 5-10 мм заполняются инертным огнеупорным материалом. Затем разделенная на отдельные брикеты стеклошихта поступает в печь 11, где в результате вспенивания, спекания и отжига из нее образуются отдельные блоки пеностекла Наличие заполненной инертным материалом вертикальной прослойки предотвращает расплывание краев блоков пеностекла при вспенивании. В результате после вспенивания два края блоков пеностекла не нуждаются в механической обработке, т.е. сразу же после термообработки блоки пеностекла выходят из печи с заданными размерами в направлении движения.Уменьшение расстояния между брикетами стеклошихты с 50-80 мм известные установки) до 5,0-10,0 мм позволяет более полно испольэовать полезную площадь конвейера и увеличить производительность предлагаемой установки на 10-20, Кроме того, в результате отсутствия необходимости обрезки двух краев блоков пеностекла достигается экономия сырья.Формула и з обрет ения1. Установка для получения пеностекла непрерывным способом, включаю щая расходный бункер стеклошихты, печь вспенивания с бесконечным конвейером и расположенный за бункером стеклошихты по ходу конвейера делитель слоя стеклошихты на брикеты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения производительности установки за счет сокращения неиспользованной длины конвейера и умень шения отходов при обрезке, она снабжена установленным с воэможностью возвратно-поступательного перемеще996343 паЙрнпц В ВНИИПИ Заказ 828/3ф Тираж 484 Подписно илиал ППП фПатентф, г.Ужгород,ул,Проектн ния под углом к конвейеру бункеромс инертным материалом, имеющим расположенный под его выходным отверс-:тием затвор, при этом делитель слоястеклошихты выполнен с полостью дляподачи инертного материала на конвейер. 2. Установка для получения пеностекла непрерывным способом по й. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что затвор выполнен секторным. 3. Установка для получения пеностекла непрерывным способом попп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что полость делителя слоя стеклошихты выполнена щелевой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 663664, кл. С 03 В 19/08, 3,977.2. Авторское свидетельство СССР Р 562522, кл. С 03 С 11/00, 1975 Гдтрототип).