Способ приправки форм высокой печати

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ С(зИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кд. В 41 М 9/ОС Гееудерстеенный квинтет ССьР пф денни нзебретеннй и втнритяй(72) Авторы изобретен сковский полиграфический институт(7 ) Заявитель 4) СПОСОБ ПРИПРАВКИ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧА О способе ве В предлагаемомприправки можно оственно в лечатноиляет обеспечить топравочного рельефаспособствующее поправки.Сущность предлключается в следую есс ить непосред , что позвовмещение пр ущес маши чное с ной формой,качества приеча ышению остигается илравки ф гаемого способа м Изобретение относится к полиграфии,в частности к способам приправки формвысокой печати.Известен способ приправки форм высокой печати, включающий получение наприправочном материале, размещенном надекеле, оттиска черной краской с печатной формы и формирование на нем приправочного рельефа путем термообработкиего поверхности с оттиском инфракраснымизлучением. Известный способ презназначен для приправки преимущественно растровых клише 1 .Так как известный способ не учитывает неточностей роста печатающих алемен- т 5тов печатной формы при приправке текстовых форм высокой печати качество приправки является невысоким.Цель изобретения - повышение качества приправки путем учета неточностей 2 ороста печатающих элементов печатной фон мы.Цель д тем, чтосогласно способу пр орм высокой печати,включающему получение на приправочномматериале, размещенном на декеле, оттиска черной краской с печатной формы.и формирование на нем приправочногорельефа путем термообработки его поверхуности с оттиском инфракрасным излучением, перед формированием на приправочном материале приправочного рельефарасполагают на его поверхности с оттиском бумажный лист и отбирают частькраски с оттиска на приправочном материале в соответствии с ростом печатающих элементов на форме путем воздействия на бумажный лист печатной формой, 3 996Приправочный материал устанавливают и закрепляют сверху сменной части декеля на печатном цилиндре, Под приправочный материал в декель дополнительно помещают три листа тонкой бумаги толщиной 40-60 мкм. Двухкратным печатанием на приправочном материале получают оттиск черной краской с повышенной толшиной ее слоя на форме.Затем из декеля вынимают один лист 1 р тонкой бумаги, установленной под приправочным материалом, после чего опять осуществляют двухкратное печатание.Затем вынимают из декеля второй лист тонкой бумаги и снова производят двухкратное печатание на приправочном материале. В результате печатания на приправочном материале получается три изображения, которые смещены относительно среднего в пределах +0,25 мм по ходу печати за счет изменения толщины декеля и на + 0,10 мм за счет растискивания слоя краски в перпендикулярном направлении.Для образования различной высоты 2 элементов приправочного рельефа, изменяющихся обратно пропорционально росту печатающих элементов формы, необходимо на приправочном материале получить соответствующее распределение толщины слоя краски. На участках приправочного материала, контактирующих с печатающими элементами формы наибольшего роста необходимо получить минимальную толщину слоя краски. Наибольшая толщина слоя краски должна быть на участках35 приправочного материала, соответствующих наименьшему росту печатающих элементов формы. Такое распределение толщины слоя краски на приправочном мате 46 риале получают следующим .образом. Вынимают из декеля третий лист тонкой бумаги, а сверху приправочного материала устанавливают и закрепляют. лист бумаги, например, типографской %1, на которой двухкратным печатанием той же печатной формой получают оттиск. Декель при этом имеет такую толщину, которая обеспечивает незначительную пропечатку на бумаге основной массы печатающих элементов, рост которых принят за средний для данной формы. Четкость пропечатки на оттиске, характеризующая распределение давления, должна увеличивать ся пропорционально превышению печатающими элементами среднего роста формы. При этом пропорционально давлению печатяния на бумагу также частично переходит краска, которая находится на приправочном материале.В результате отбора краски на участках приправочного материала путем перетискивания ее на бумагу толщина слоякраски на элементах приправочного материала уменьшается при увеличениироста печатающих элементов формы. Таким образом, в печатное изображение наприправочном материале вводят информацию о размерных неточностях роста пе-чатающих элементов формы, Перед термообработкой отпечатанный лист бумагиснимают, а под приправочный материалустанавливают два листа тонкой бумагидля восстановления толщины декеля,Производят облучение установленногона печатном цилиндре приправочного материала инфракрасными лучами, в результате чего образуется приправочный рельеф. Высота приправочного рельефа изменяется в пределах 0 -0,15 мм пропорци онально количеству краски на этих участках приправочного материала, Причемминимальная толщина приправочного рельефа соответствует участкам формы, печатающие элементы которых имеют наибольший рост, а максимальная топщинарельефа соответствует печатающим эле ыентам наименьшего роста,Такое распределение толщины приправочного рельефа позволяет компенсироватьразмерные неточности роста печатающихэлементов формы в пределах, ограниченных максимальной толщиной рельефа.На чертеже схематично показана структура печатной формы с печатающимиэлементами и приправочный материал сосформированным приправочным рельефом.Как. видно из чертежа, элементы приправочного рельефа 1 воспроизводят конфигурацию печатающих элементов 2 формы 3 и несколько превышают их по площади в соответствии со смещением ирастискиванием изображения, полученными при печатании на приправочном материале 4 при различной толщине декеля.Ограниченное увеличение плошади элементов приправочного рельефа обеспечивает точное совмещение их с соответствующими печатающими элементами формы.Приправочный рельеф с элементами такого вида обеспечивает значительное снижение краевого эффекта распределения давления за счет уменьшения вдавливанияверхнего слоя декеля вместе с тиражнымлистом в пробельные участки формы иснятия напряжений по периметру печатающих элементов, возникающих при полуИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Попрядухин .П. А. Технология пе 20 чатных процессов. М., 1968, с. 193-105Способ приправки форм высокой печати, включающий получение на приправочном материале, размещенном на декеле, оттиска черной краской с печатной форСоставитель В, Юсковредактор Н. Киштулинец Техред О.Неце Корректор М. Ш Тираж 385Государственного комителам изобретений и открыМосква, Ж, Раушска 2/27 ВНИИПИ по 11303ПодписноеСССРийнабд. 4/5 з Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,иал 5 ЬМ 2 М 4чении оттиска, Такое перераспределение мы и формирование на нем приправочного. деформации декеля на печатающих и про рельефа путем термообработки его поверхбельных элементах печатной формы обео- ности с оттиском инфракрасным излучепечивает уменьшение оборотного рельефа нием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, на тиражных оттисках. с целью повышения качества приправкиДля осуществления процесса печати путем учета неточностей роста печатающих после изготовления чриправочного рель- элементов печатной формы, перед формироефа на Печатный цилиндр устанавливают ванием на приправочном материале призатяжной и запасной листы бумаги. правочного рельефа располагают на егоТаким образом, предлагаемый способ 0 поверхности с оттиском бумажный лист приправки текстовой формы высокой пе- и отбирают часть краски с оттиска на чати позволяет значительно повысить приправочном материале в соответствии качество приправки. с ростом печатающих элементов на форме,путем воздействия на бумажный лист пе 3 чатной формой.Формула изобретения