Зернистый фильтр

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотоз СоветскихСоциалистическихРеспублик1995849(23) Приоритет Гоеударстееииый комитет СССР(53) УДК 66 067 ,324 (088.8) Опубликовано 15.02.83. Бюллетень ЛЪ 6 ло делам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 25.02.83 2) Авторы В.А. Киракосян, Г. Н. т-.ловиков, Г, С. С изобретения и В. А. Ц.)карсесоюзный научно-иселедовательский институт металлургической теплотехни огнеупоров Заявител 54) ЗБ 1 НИСТЫИ Ф 11, 1 ЬТР шение эффек емпературного в з 1Изобретение относится к сухим методам очистки промышленных газов от пыли и может быть применено для очистки высокотемпературных газов, содержащих размягченный пылевынос в металлургической и других отраслях промышленности.Известен зернистый фильтр для отделения дисперсных частиц от газа, содержащий корпус с входными и выходными патрубками для зернистого материала и газа, фильтрующий элемент, выполненный в виде жалюзи с перемещающимся между ними зернистым материалом и образующий со стенками корпуса входную и несколько выходных камер 11.Недостатками этого фильтра являются значительный вынос зернистого материала из фильтруюшего элемента и неравномерное перемещение зернистого материала через фильтрующий элемент, что не позволяет поддерживать постоянную скорость фильтрации по всему слою зернистого материала, а, следовательно, снижает эффективность очистки газа.Цель изобретения - повьти ности очистки высокот Эта пель достигается тем, что в.зернистом фильтре, содержащем корпус с входными и выходными натрубками для зернистого материала и газа, фильтруюший элемент, вьп 1 рлненный в виде жалюзи с перемещаю шпмся между ними зернистым материаломи образующий со стенками корпуса входную и несколько выходных камер, жалюзи выполнены в виде двух конпентрично установленных рядов полок, размещенных в нагоклонно установленных пакетах и расположенных в шахматном порядке, при этом полки наружных рядов имеют Г-образную форму и установлены узкой плоскостью перпендикулярно к потоку очищаемого газа.Смежные полки наружного и внутреннего рядов установлены под углом, превышающим угол естественного откоса зернистого материала на 3 - 1 О.На фиг. 1 изображен зернистый фильтр,общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Зернистый фильтр состоит из корт(уса 1с патрубками для ввода 2 горячего запыленного газа; для загрузки 3 зернистого материала 4; для вывода 5 очищенного газа; для выгрузки 6 зернистого материала 4. Внутри корпуса 1 под бункерами 7для зернистого материала 4 концентрично установлены два ряда полок 8, пакеты которых размешены под углом= 60, образуя три, расширяющихся по ходу газов камеры - входную 9 для горячего запыленного газа и две выходных 10 для очищенного газа. Полки 8 в пакетах расположены в шахматном порядке под углом к, превышающим угол естественного откоса зернистого материала 4 на 3 - 10.Полки наружного ряда пакетов выполнены Г-образной формы и установлены узкой плоскостью 11 навстречу потоку очигцаемого газа. Нижняя часть корпусафильтра выполнена в форме усеченного конуса, угол сужения которого составляет (180 - 2 й). Пакеты полок 8 и зернистый материал 4 в совокупности образуют фильтруюший элемент.Фильтр работает следующим образом.Зернистый материал 4 через патрубки 3 загружается в бункеры 7, из которых самотеком поступает на пакеты наклонных полок 8. Пересыпаясь с одной полки на другую по зигзагообразной траектории, зернистый материал 4 опускается на дно корпуса 1 фильтра и через патрубок 6 удаляется на регенерацию, после чего снова направляется в бункер 7. Скорость движения зернистого материала 4 определяется углом наклона полок 8 в пакете и величиной зазора между ними. После того, как пакеты полок 8 заполнятся зернистым материалом 4 через патрубок 2, в камеру 9 через патрубок 2 подается очищаемый запыленный газ. Поток газа, проходя через подвижный зернистый материал 4 и внутренний ряд полок 8, ударяется об узкую плоскость 11 Г-образных полок наружного ряда 8, частично теряет кинетическую и тепловую энергию, При этом скорость газа снижается, в результате улучшается контакт запыленных газов с фильтруюшим элементом, а, следовательно, повышается 5 степень очистки. Очищенный от пыли газпоступает в камеру 10, а оттуда через патрубок 6 выводится из фильтра.Формула изобретения1. Зернистый фильтр для отделения дисперсных частиц от газа, содержаший корпус с входными и выходными патрубкамидля зернистого материала и газа, фильтрую 1 щий элемент, выполненный в виде жалюзис перемещающимся между ними зернистымматериалом и образующий со стенкамикорпуса входную и несколько выходныхкамер, отличающийся тем, что, с цельюповышения эффективности очистки высоко 2 О температурного газа, жалюзи выполненыв виде двух концентрично установленныхрядов полок, размещенных в наклонно установленных пакетах и расположенных вшахматном порядке, при этом полки наружных рядов имеют Г-образную форму и установлены узкой плоскостью перпендикулярно к потоку очищаемого газа.2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем,что смежные полки наружного и внутреннего рядов установлены под углом, превыЗО шаюшим угол естественного откоса зернистого материала на 3 - 10.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР526369, кл. В 01 Р 4630, 1974.Фф Фф1ФФ Фе ФффеееефФ ееФФе Составитель ИТехред И. ВереТираж 686сударственного комим изобретений и оа, Ж - 35, Раушскаятент, г. Ужгород,Золос едактор И. Касардааказ 67/7ВНИИПИ Гопо дела113035, МоскаФилиал ППП Па тетакрытинаб.л. П д. 4/5оектная, 4ффффффффффЯффффеффффФеФФеффФфкинаКорректор Е РошкоПодписноеСССР