Зернистый фильтр

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИК 9 В 01 Р 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 16 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) 1. ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР для отделения пыли, содержащий корпус из секций, фильтрующие кассеты с зернистымматериалом, расположенные на опорах одна над другои и разделенные наклонными днищами, патрубки для запыленного и регенерирующего газов, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации за счет упрощения переключения секций, он снабжен размещенными между патрубками запыленного и регенерирующего газа распределительными клапанами, выполненными в виде трубы с установленными на ее концах рубашками с патрубками, крышками и размещенной между ними гибкой диафрагмой.2. Фильтр по п, 1, отличающийся тем, что корпус выполнен с боковыми отверстиями со съемными крышками и снабжен опорами из уголков.1076134 25 30 35 4550 Изобретение относится к устройствам,применяемым для очистки газов от пыли и может быть применено в химической, пищевой и нефтехимической промышленности.Известен зернистый фильтр для отделения пыли, содержащий корпус из секций, фильтрующие кассеты с зернистым материалом, расположенные на опорах одна над другой и разделенные наклонными днищами, патрубки для запыленного, и регенерирующего газов 11).Недостатком известного фильтра является сложность изготовления, обслуживания и ремонта кассет, трудность автоматизации.Цель изобретения - автоматизация работы фильтра за счет упрощения переключений секций.Указанная цель достигается тем, что зернистый фильтр для отделения пыли, содержащий корпус из секций, фильтрующие кассеты с зернистым материалом, расположенные на опорах одна над другой и разделенные наклонными днищами, патрубки для запыленного и регенерирующего газов, снабжен размещенными между патрубками запыленного и регенерирующего газа распределительными клапанами, выполненными в виде трубы с установленными на ее концах рубашками с патрубками, крышками и размещенной между ними гибкой диафрагмой.Целесообразно корпус выполнить с боковыми отверстиями со съемными крышками и снабдить опорами из уголков. На фиг. 1 схематично изображен зернистый фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 -распределительный клапан; на фиг. 5 и 6 - установка кассет в корпусе.Зернистый фильтр состоит из корпуса 1 прямоугольного сечения, разделенного на две секции перегородкой 2. Непосредственно к корпусу примыкают два распределительных короба - для ввода 3 запыленного и вывода 4 чистого газа. В корпусе 1 расположены фильтрующие кассеты 5, выполненные в виде рам 6, сваренных, например, из уголка. К рамам 6 сверху и снизу прикреплены сетки, удерживающие зернистый материал 7. Кассеты 5 с зернистым материалом расположены на опорах из уголка 8 с герметизирующими прокладками 9. Под каждой рамой имеются наклонные днища 10. Короба 3 и 4 сообщаются с кор 5 10 15 20 пусом 1, распределительными щелями 11 и 12, расположенными под каждой кассетой и над ней. Для проведения осмотров и ремонтов кассет корпус выполнен с боковыми отверстиями 13, герметично закрываемыми крышкой 14, Вхорчые 15 и .выходные 16 патрубки для зап.ленного и очищенного газов соединены попарно между собой распределительными клапанами 17, состоящими из центральной трубы 18, на концах которой расположены рубашки 19,закрываемые крышками 20, Рубашки снабжены патрубками 21 для соединения клапанов с перекрываемыми отверстиями. К центральной трубе 18 прикреплен патрубок 22, соединяющий клапан с магистральным трубопроводом (не показан) . Между крышками 20 и рубашками 19 закреплены гибкие диафрагмы 23, перекрывающие попеременно отверстия трубы 18 давлением сжатого воздуха, подаваемого через патрубки 24.Установка работает следующим обра. зом,Запыленный газ поступает через распределительный клапан 17 в одну из секций по патрубку 15 в короб 3, откуда входит через щели 11 между днищем 10 и кассетами 5 в зернистый материал 7. Твердыечастицы пыли задерживаются зернистымматериалом 7 и очищенный газ через щели12, короб 4, патрубок 16 (фиг. 3) и распределительный клапан 17 выбрасывается ватмосферу. В этот же период в другуюсекцию поступают по патрубку 16 (фиг. 3)в короб 4 регенерирующий газ, нагнетаемый дополнительным вентилятором (не показан). Далее через щели 12 газ проходитзернистый материал 7 сверху вниз, освобождаясь при этом от твердых частиц пыли,которые захватываются регенерирующимгазом и выносятся через щели 11, короб 3и патрубок 16 на регенерацию, например,в циклон предварительной очистки или вихревой пылеуловитель. Наклонные днища 10предотвращают налипание пыли на ситах.В процессе фильтрования запыленногогаза сопротивление зернистого материалаувеличивается и по достижении определенной величины производится автоматическимпереключением клапанов переключение секции.Экономический эффект от использованияизобретения достигается путем улучшения условий эксплуатации фильтра за счетупрощения переключения секций,Редактор Н. Безродная Заказ 57/7 ВНИИПИ Г по дела 113035, Моск филиал ППП сПСостав Техред Тираж осударс м изоб а, Ж - атентэ,итель И. ДыбовскаяИ. Верес Корректор М.682 Подписноевенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проектная, 4 емчи