Состав для повышения адгезии текстильных материалов из синтетических волокон к резине

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ Совэ СоввтскикСоциалистическихРеспублик оо 994596 Ф ъ Ъ М: 09 Ю 3/12 с присоединением заявки М -Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий .(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОИИ 33 ЕНИЯ АДГЕЗИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН К РЕЗИНЕ. Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается, в честности, составов для повышения адгезки текстильных материалов к резине.ИзвеСтен пропкточный сОстаВ, СО- двраащий латекс синтетического каучука, рвзорцикФормальдегидиую смолу и воду 13.Однако указанный пропнточный состав нв обеспечивает достаточно высокую прочность крепления резин к тексткльным материалам.фНаиболее близким к изобретению является состав для пошаяения адгезии текстильных материалов иэ синтетичес ких волокон,содержащий латекс синтетического полимера, например полибутадиеновый латекс, резорцинформальцегидную сьолу, адгезионную добавкуцииэоционат, блокированный Фенолом, и воду 2)Недостатком данного состава является очень плохая растворимость блокированного диизоцианата в воде, что приводит к серьезным тахнологйческим затруднениям при приготовя енин состават а также его нестабиль"ность. В процессе пропитки ткани просходит осаждение на дно пропиточноя ванны суспендироьанных нераствори" Мых блокированных днизоцианатов. Для введения блокированного динэоцианата в состав необходима специальные приемы и оборудование (шаровые мельницы, ультразвуковые диспергирующие установки и другие. аппараты). Кроме 1 то.- го, недостатком укаэанной адгеэнон ной добавки является выделевие в ок-.руаающую среду токсичного продукта- Фенола, образующегося в результате деблокирования скрытого дикзоцианата. Цель изобретения - упрощение обработки и улучюение санитарно-гигиекическнх условий труда. Поставленная цель достигается эа: счет того, что состав для повышения адгезии текстильных материалов из синтетических волокон к резине,.содерващий латекс синтетического полимера, реэорцинформальдегидиую смолу, адгеэнонную добавку нводу, содераит днметилФннилпиридиновый, бутадиен. нитрикарбоксилатный илн поливинилхлоридный латекс, а в качестве адгеэнонной добавки - хлоральгидрат прн следующем соотношении компонентов, вес.%:994596 5,22 5,22 5,2 г 9,г 9,г 9,2 5 80,581 845810 75,58 3,2-4,2 4,1-5,2 3,5 4,8 115 5 5 7 Ьобработки и улучшения санитарно гигиенических условий труда, состав со- держит днметилвинилпнридиновый, бутадиеннитрилкарбоксилатный или поливинилхоридный.латекс, а в качестве адгезионной добавки - хлоральгидрат при следующем соотношении аомйрнентов, вес.В: формула изобретенияСостав для повышения адгезии текс; тильных матери 8 лов иэ синтетических, 40 волокон к резине, содержащий латекс синтетического полимера, резорцинформальдегидную смолу,адгезионную добавку и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с.целью упрощения процесса 5 Диметилвинилпиридоновый,бутаднеинитрилкарбоксилатный илипалнвйнилхлоридныйлатекс (в раСчетена сухое вещество) 1-15Резорцинформальдегидная смола( в расчете на сухое вещест- . Зво 1-5, 5Хлоральгидрат 1-10Вода Остальное.Смешением расчетного количества Япредварительно приготовленного вод-,ного раствора резорцинформальдегид-.ной смолы ФР, диметилвинилпиридонового латекса ДКВПХ, 30-ноговодного раствора хлоральгидрата иводы готовят пропиточные составы,конкретная рецептура которых приве,дена в таблице В приготовленные составы погружа- З) ют на 3-5 мин образцы полиэфирной ткани ТЛК, затем их отжимают, сушат 4 мин при 130 С и термообраба" тывают при 190 С в течение 2-5 минОбработанную таким образом ткань обкладывают на лабораторном каландре резиновой смесью.на основе смеси аучуков СКИ-ЗОАРКМи вулканиэуют 20 мин при 151 С, Прочность креплеия резины к ткани определяют метоом расслаивания по ГОСТ 6768 75. еэультаты испытаний приведены в таблице.При использовании состава по примеру 1 для обработки полиамидной тка" ни ТАпрочность крепления резины 35 к ткани составляет 4,1-.4,4 кгс/см.П р и м е р б. По технологии, описанной выше, получают состав, содержащий вес.В 40 поливинилхлоридный латекс(в расчете на сухое вещество) 10Резорцинформальдегйдная смола(в расчете на сухов вещество) 5,5Хлораль гидрат 5Вода 79,5Полученным составом пропитывают ткань ТЛК. Технология пропитки и получения резино-тканевой композиции аналогична описанной в примерах 1-5. Прочность крепления резины к ткани составляет 4,5 кгс/см.П р и м е р 7. Технология получения состава, пропитки ткани и получения реэнно-.тканевой композиции, аналогичные описанным в примерах 1-5. Пропиточный состав содержит, вес.ВБутадиеннитрилкарбоксилатный латекс БНК (в расчете на суховвещество) 10Реэорцинформальдегидная смола(в расчете на сухое вещество) 5,5Хлоральгидрат 5Вода 79,5.Прочность крепления полиэфирной ткани к резине составляет 4 кгс/см.Таким образом, как показывают приведенные данные, предалагаемяй сос" тав позволяет получать реэино-тканевые композиции с прочностью крепления, соответствующей требованиям ГОСТ-75. При этом, использование водорастворимой нетоксичной адгеэионной добавки - хлоральгидрата лозволяет упростить процесс приготовления состава и процесс. обработки тка. ней, исключив перемешивание состава в процессе пропитки, обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических ус" ловий труда.994596 1. Патент США В 2822311 ркл. 152-359, опублик. 1958. 2РЖ фХимия, 1975, реферат24 Т 313 /прототип/. Составитель В.ВольшуиоваРедактор В.Ковтун Техред Е.Харитончик .Корректор Ю.Макаренко Заказ 577/9 Тираж 463 ПодписноеВНИКПИ Государственного комитета СССРпо делам. изобретений и открытиЯ113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ппп, патентф зак. Диметилвинилпиридиноюый,бутадиеннитрилкарбоксилатный илиполивинилхлоридныЯ латекс (врасчете на сухое вещество) 1-15Резорцинформальдегидная смола(в расчете на сухое вещество) 1"5,5 5Хлоральгидрат 1-10Вода Остальное Ксточники информации,принятые во внимание при экспертизе