Станок для вырезки деталей из ткани, резины и т. п.

4 ааЯ 4 ЯОД АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗОБРЕТЕНИ к,"ни, резины и т. и.рещеико, заявленномуерв.137086).оваяо 31 марта 1935 года. деталей из станка для вире ьству А. В. Тгола (спр. оетельствв опубли К авторскому свидете 2 ноября 1933вмдачс авторского сввд одинакового оответствуюИзаестны устройства лля автоматиче ского раскроя ткани, состоящие из двух валов, из коих один снабжен ножами, расположенными по форме выкраиваемой детали, В предлагаемом станке один вал снабжен режущей притупленной кромкой, имеющей конфигурацию выкраиваемой детали, и опорным полем для предохранения режущей кромки и поверхности второго вала от изнашивания, По окружности этого вала расположены шпильки, предназначеНные для накалывания ткани на них и принудительной подачи ее. В станке применена воздушная система, присасывающая материал при резке к окружности вращающегося вала и сбрасывающая детали с поверхности вала на транспортер по окончании резки..На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку (,станина и шестерни не показаны); фиг, 2 - вид станка сверху; фиг, 3 - вид его спереди; фиг. 4 отрезок прорезанного материала; фиг 5 - разрезы режущих кром о к основных валов; фиг, б - вид станка спереди (в увеличенном масштабе) с частичным . разрезом.Валы 1, 2, 3 (фиг. 1 - 3)диаметра, заключенные в с щие подшипники станины станка, соеди ненные между собою шестернями, сво: бодно вращаются в направлениях, по: казанных стрелками, На валу 1 насаженанамертво рабочая гильза 4, по окруж ности которой -расположена рельефообразная притупленная режущая кром, ка 5 (фйг. 5) по конфигурации одно-образных или разных деталей 6, 7,8, 9 (фиг. 4), Режущая кромка 5 распо лагается в длину гильзы 4 так, чтобйс обоих краев последней по окружности оставались предохраняющие ее от раздавливания во время работы опорные поля ЗЗ.Для присасывания материала прирезке к окружности вращающегося вала , и для сбрасывания деталей по оконча; нии вырезывания их на транспортер 26применена особая воздушная система,состоящая из ряда отверстий 15 а (фиг. 4, ," 5 и б), расположенных по окружностивала 2 и составляющих одно целое . с камерами 19, образованными внутриозначенного вала помощью перегородок 18. При вращении вала 2 камеры 19 последовательно сообщаются с двумянеподвижными каналами 21 и 23 ипатрубками 22 и 24, с целью разреже-,ния камеры через один из каналов илинагнетания воздуха через другойканал.Для накалывания ткани предназначены шпильки 17, расположенные поокружности вала 2, а для принудительной подачи ткани прижимной валик 31соприкасающийся с валом 2 (фиг, 1и 2),С целью перекрывания отверстий 15 ана рабочей части вала 2 служит клапан 32, прикасающийся к окружностиозначенного вала (фиг. 1).Рулон 34 прерназначаемого для вырезки деталей материала помещаетсяна оси 29 (фиг. 1 и 2).Работа станка происходит следующимобразом. С рулона 34 конец материалазаправляется через, валик 30; междуваликом 31 и валом 2 он накалываетсяна шпильки 17, Приводя во вращательное движение вал 3 в направлении, показанном стрелкой, тем самым заставляют одновременно через посредствошестерен вращаться валы 1 и 2 в соответствующем направлении. Таким образом вал 2 при вращении увлекает материал для резки шпильками 17. В тоже время в камере 19, находящейсяпод валиком 31, происходит разрежениевоздуха (специальной установкой, начертеже не показанной) через патрубки 22, каналы 21 и отверстия 20 в.стен.ках вала; тем самым материал присасывается через отверстия 15 а к окружности гильзы вала 2, Материал проходитмежду вращающимися валами 1 и 2, ив месте соприкосновения притупленнойрежущей кромки 5 с соответствующейплощадью окружности вала 2 происходит вырезывание деталей. Материал,будучи разрезан на детали 6, 7, 8, 9 иотходы 11, 12, 13, 14, удерживается наокружности вала 2 до тех пор, покавсе детали и отходы не поступят подидущую бесконечную ленту транспортера 26, огибающего часть окружностивала 2, В то .время, когда камера 19полностью будет находиться под лентой,разрежение внутри камеры, благодаряпереходу отверстий 20 от каналов 21. к каналу 23, сменяется повышеннымдавлением вследствие нагнетания в неевоздуха через патрубки 24 и отверстия 20 в стенках вала. Таким образом,от давления воздуха в камере, действующего через отверстия 15 а на материал вырезки, лента транспортера 26, сходя с окружности вала 2, будет увлекать их по направлению, показанному стрелкой, Каждая часть окружности вала 2 над камерами 19, передавая вырезанные детали на ленту транспортера, по.ступает под клапан 32, перекрывающий отверстия5 а на нерабочей частивала 2.Предмет изобретения.1, Станок для вырезки деталей из ткани, резины и т. и., с двумя валами, из которых один снабжен ножами, а другой служит твердой подкладкой, отличающййся тем, что вал 1 (фиг. 1, 4, 5 и б) снабжен расположенными по окружности его режущей притупленной кромкой 5, имеющей конфигурацию выкраиваемой детали, и опорным полем 33 (фиг. 5 и б), примененным для предохранения режущей кромки и поверхности вала 2 от изнашивания,2. При станке по и, 1 применение расположенных по окружности вала 2 шпилек 17 и прижимного валика 31, соприкасающегося с валом 2, предназначенных для накладывания ткани на шпильки и принудительной подачи ткани (фиг, 1 и 6).3, При означенном в и. 1 станке применение воздушной системы, присасывающей материал при резке к окружности вращающегося вала и сбрасы вающей детали с поверхности вада по окончании резки, состоящей из ряда отверстий 15 а (фиг. 5 и б), расположенных по окружности вала 2 и составляющих одно целое с помещенными внутри последнего камерами 19, последовательно сообщающихся при вращении вала с двумя неподвижными каналами 21 и 23 и патрубками 22 и 24 с целью разрежения камеры через один из каналов или нагнетания воздуха через другой.4. При означенном в и, 1 станке применение транспортерной ленты 26 (фиг. 1), соприкасающейся с частью-в окружности рабочего вала 2 и пред-назначенной для отвода вырезанныхдеталей,5, При станке по п. 1 применение клапана 32, прикасающегося к окружности вала 2 и предназначенного для перекрывания отверстий 15 а на нерабочей части вала 2 (фиг. 1). Ъ Ц Йиг 3