Способ поштучного изготовления гнутых профилей

ц 994078 ОП ИСАКИИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 15,05.81.(21) 3289782/25-27 с присоединением заявки рй В 21 В 5/06 Гесударатвевей кфпхтвт ССь. Р ю авлам вмбретее 9 я етхрытн.1(088,8) Дата опубликования описания 10 .02. 83 7) Заявитель 5 М) СПОСОБ ПОШТУЧНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть, использовано для изготовления деталей из плоских заготовок.Известен способ изготовления гнутых профилей, заключающийся в формо" образовании профиля по переходам- в валках профилегибочного стана, по которому при формовке асимметричных плоских заготовок заготовку перед началом формовки ориентируют относительно оси профилирования, подают в фиксированном состоянии в первую пару валков, где наносят канавки, параллельные линиям гиба, затем производят формообразование в ориентированном по этим канавкам положении, после чего в последних парах валков материал в зоне канавки разглаживают1 1.гоОднако при поштучном профилирова" нии вследствие обратной упругой отдачи 1 пружинения) детали имеют продольный изгиб, т,е, искажение форма переднего и заднего концов. Кроме того, известный способ имеет ограни" ченныетехнологические возможности, так как предусматривает обязательное выполнение условия - минимальная длина заготовки должна быть не менее двойного расстояния между осями рабочих валков соседних клетей. Такая длина необходима для того, чтобы заготовка одновременно находилась не менее чем в двух соседних клетях.Целью изобретения является воз- . можность получения профилей из заготовок, минимальная длина которых меньше двойного расстояния между осями валков соседних клетей.С этой целью при поштучном изготовлении гнутых профилей в клетях профилегибочного стана способом, заключающимся в том, что заготовку ориентируют относительно оси профилирования, а затем профилируют по пе реходам в валках, заготовку устанавливают в направляющем элементе, предких кольцевых пазов 3 профилегибочс направляющим элементом 2. Предлагаемый способ позволяет улучного зажатия заготовки, осуществляемого в течение всего процесса Форпроцесса, так как создает условиязаготовки гнутых деталей, минимальнзя длина штучной заготовки для которых меньше двойного расстояния между Формула изобретения Способ поштучного изготовлениягнутых профилей в клетях профилегибочного стана, заключающийся в том,что заготовку ориентируют относительно оси профилирования, а затем профилируют по переходам в валках, о тл и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью возможности получения профилейиз заготовок, минимальная длина которых меньшедвойного расстояниямежду осями валков соседних клетей,заготовку устанавливают в направляющем элементе предварительно ориентированном относительно оси профилирования, профилирование производятс одновременным принудительным перемещением направляющего элемента с заготовкой вдоль оси профилирования,а после окончания профилирования проФиль отделяют от направляющего элемента,50 3 994078варительно ориентированном относи- таточно точно совпадает с угловоительно оси профилирования, профилиро- скоростью поверхностей технологичесвание производят с одновременным принудительным перемещением направляюще- ных валков 4, находящихся в контактего элемента с заготовкой вдоль осипрофилирования, а после окончанияпроФилирования профиль отделяют отнаправляющего элемента.На фиг, 1 представлена схема стана изготовления гнутых профилей попредлагаемому способу; на фиг. 2 - мообразования, расширяет технологивид сверху фиг. 1; на фиг. 3 - сече-ческие возможности профилегибочногоние А-А фиг, 2.Первоначально заготовку 1 помещают в направляющий элемент 2, предварительно ориентированный относительно оси профилирования технологи- осями профилегибочных валков соседческими кольцевыми пазами 3 в профи- них клетей, способствует замене прилегибочных валках 4 и боковыми роли меняющегося в настоящее время спосоками 5, и фиксируют накладкой 6, на- ба гибки на прессах более прогреспример, по технологическим отверс" сивным и производительным способомтиям 7, расположенным в заготовке. профилирования.Причем заготовку фиксируют на направ"ляющем элементе 2 таким образом, чтоее участок "Р, находящийся в контакте с направляющим элементом 2, неподвергается пластической деформации.Фиксация. заготовки в направляющемэлементе 2 накладкой 6 осуществляется так, что заготовка в процессе формообразования находится в зажатомсостоянии по всей длине по участку"Р, что создает условия, способствующие значительному уменьшению продольного изгиба.Принудительное перемещение направ- З 5ляющего элемента 2 при подаче заго-.товки в первую пару профилегибочных валков 4, ее дальнейшее формообразование в последующих валках ивывод детали из последней пары валков осуществляются механизмом перемещения 8. Отделение детали от направляющего элемента 2 осуществляется при удалении накладки 6, Послеудаления детали накладка устанавливается на направляющий элемент 2,который механизмом перемещения 8 по- Источники информации,дается в исходное положение. Прину- принятые во внимание при экспертизедительное перемещение направляющего 1. Авторское свидетельство СССРэлемента 2 осуществляется таким об- Ю 642043, кл. В 21 0 5/06, 06.07.76разом, что его линейная скорость дос- (прототип).. Чистяковелевич Била рект Тираж о 14 енного комитета етений и открыт- я 4/л. Проектн 4 ецактор Б. федотоваказ 70 /5ВНИИПИ Государствпо делам изобр113035 Москва Жфилиал ППП "Патент Составитель Техреду Ж.Ка