Установка для жидкостной обработки деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 994064
Авторы: Омельченко, Хавенсон
Текст
Опубликовано 07.02.83. Бюллетень5 Дата опубликования описания 17,02,83(72) Авторы изобретения В; А. Омельченко и А. Л. ХавенсонЛьвовский ордена Ленина политехнический нститут;,им. Ленинского комсомола(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИИзобретение относится к технике обработки деталей в жидких средах и может быть использовано, например, для промывки, обезжиривания, пассирования,В основном авт. св.633624 описана установка для жидкостной обработки деталей, состоящая из вертикально расположенной цилиндрической ванны с закрепленным на ее стенке спиральным лотком и оребренным активатором, ось вращения которого совпадает с осью ванны, при этом спиральный лоток выполнен йз отдельных секций, а приемные концы секций установлены под выходными концами смежных секций с об= разованием щели 111,Известная установка ненадежна в рабо. те при подаче деталей в ванну с малым интервалом. Это связано с тем, что скорость транспортирования деталей по лотку изменяется в зависимости от Шероховатости несущей поверхности лотка, Вследствие этого при малом интервале движения детали смыкаются друг с.другом, образуя группы, имею.- щие меньшую скорость транспортирования по сравнению с одиночными деталями. В результате не обеспечивается заданная продолжительность пребывания деталей в жидкости, и на лотке могут возникнуть заторы, т. к. к группам деталей, движущимся с пониженными скоростями, присоединяются сле.дующие за ними одиночные детали, имеющие большую скорость.5 Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы установки.Указанная цель достигается тем, что вустановке для жидкостной обработки дета О лей по авт. св.633624, согласно изобретению, секции спирального лотка выполнены уменьшающимися по длине в сторону подъема спирали, при этом длина каждой последующей секции меньше длины предыдущей на величину (0,02 - 0,5) Р, где Рл - 15 диаметр лотка по средней его линии.На фиг, 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 - . развертка одного из витков спирального лотка.Установка состоит из ванны 1, оребренного активатора 2, спирального лотка 3 и при О вода 4. Ванна снаружи имеет загрузочныйпатрубок 5. Спиральный лоток смонтирован на внутренней боковой стенке ванны. Он выполнен из отдельных секций 6, расположенных так, что выходные концы 7 каждой пре 994064дыдущей секции расположены над приемными концами 8 каждой последующей и образуют щель, направленную в сторону подъе. ма спирали. Расстояние между одноименными концами секций постепенно уменьшается в сторону подъема спирали на величину (0,02 - 0,5) Рл. Длину каждой последующей в направлении подъема спирали секции лотка следует принимать меньше длины предыдущей на величину а = 10 - 50 мм. При этом выбор разности а длин секций (или, что то же самое, разности шагов между одноименными концами секций) в первом приближении производится в зависимости от диаметра лотка. Так, при малом диаметре лотка (100 мм) величина а должна быть порядка 5 - 10 мм (а = 0,05 - 0,1 Рл ); при диаметре лотка от 100 до 300 мм разность длин принимается равной 15 - 30 мм (а= =005 - 01 Р ) ит.д,Выполнение секций с большей разностью длин приводит к тому, что возможность равномерного уменьшения шага между их одноименными концами быстро исчерпывается (по ходу подъема спирали), в связи с чем лоток описанной конструкции получается с весьма ограниченным количеством витков. Например, если при диаметре лотка 100 мм и разности а= 0,15 Рл = 15 мм принять длину первой снизу секции лотка 1,=150 мм (около половины длины одного вйтка), то получим следующий ряд длин секций (или ряд шагов 1;) в мм: 150; 135; 120; 105;90; 75; 60; 45; 30; 15). Определяя общую длину лотка как 1. = Х 1;, находим, что лоток будет иметь всего лишь 2,6 витка (при а=0,1 Рл -- 10 мм лоток имеет четыревитка).С другой стороны необходимо отметить, что при относительно небольшой высоте и сравнительно большом диаметре лотка (например, если лоток имеет 2 - 3 витка 6500 ми с осевым шагом между витками -50 мм) целесообразным является деление его на секции с разностью длин а= (0,2 - 0,3) Рл. Это обусловлено тем, что в установках с укороченным лотком большого диаметра обеспечиваются лучшие условия для гидротранспортирования деталей (в силу меньшего сопротивления, оказываемого решеткой лотка круговым потокам жидкости) . Деление же лотка на меньшее число секций всегда предпочтительнее, т. к. это облегчает его сборку. С учетом этого для одновитковых лотков диаметром 500 мм и выше можно принимать а= 0,5 Рл (в частности, при 9500 мм для одновиткового лотка получим следующий ряд шагов 1; в мм: 750; 500;250).Для построения лотков значительной высоты, т. е. с относительно большим количеством витков, разность длин секций принимается минимальной независимо от диаметра лотка. Экспериментально установлено, что таким минимальным значением разности, обеспечивающим постепенное увеличение 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 скорости гидротранспортирования по ходу движения деталей, для лотков диаметром от 300 до 500 мм (наиболее часто используемые размеры) является а = 10 мм. В частности, лоток диаметром Ф 500 мм при а= 10 мм будет иметь 8 - 9 витков.Секции спирального лотка могут быть выполнены и с меньшей разностью длин по сравнению с указанными выше значениями. Однако в этом случае изменения в скорости движения деталей при их переходе с одной секции на другую будут незначительны и, следовательно, эффект постепенного возрастания скорости гидротранспортирования не будет достигнут (т. к. увеличение скорости будет соизмеримо с ее колебаниями, обусловленными изменениями положения детали на лотке относительно транспортирующего потока, разной шероховатостью отдельных участков несугцей поверхности лотка и другими факторами локального характера). Кроме того, при малой разности длин секций и, следовательно, большом количестве секций значительно усложняется из. готовление спирального лотка.Таким образом, в качестве предельных значений величины а в практически целесообразном диапазоне размеров спирального лотка (диаметра и высоты) следует принимать следующие: ацщ -- 0,02 Рл, дюж= =0,5 РлРаботает установка следующим образом. Посредством активатора 2, приводимого во вращение от электродвигателя 4, жидкости в ванне 1 сообщается круговое движение относительно вертикальной оси ванны. Подлежащие обработке детали подают поштучно через загрузочный патрубок 5 на нижний приемный участок спирального лотка 3. Здесь они под действием круговых потоков жидкости изменяют направление движения и транспортируются по спиральному лотку вверх, одновременно проходя обработку в жидкости. При этом, переходя с одной секции лотка на другую, деталь подхватЪгвается потоками жидкости и некоторое время перемещается в отрыве от несущей поверхности лотка, вследствие чего скорость дви-, жения детали в местах разрыва лотка возрастает. Поскольку шаг между щелями на лотке в сторону подъема спирали уменьшается, указанное дополнительное воздействие потоков на деталь становится по ходу ее транспортирования все более частым, что приводит к постепенному увеличению средней скорости движения детали. При этом каждая впереди идущая деталь как бы стремится оторваться от детали, следующей за ней, т. к. в любой произвольно выбранный момент времени первая движется по сравнению со второй с большим осредненным ускорением. В результате интервал между деталями постоянно увеличивается, что исключает смыкание деталей друг с другом.На выходе со спирального лотка последней секции 9 детали захватываются разгру. Балас Составитель НТехред И. ВерТи рай 589 Редактор Б.федотовЗаказ 703/5ВНИИПИпо д113035, Мофилиал ППП нного тенийРау Ужго Государстве лам Иаобре ква, Ж - 35 Патент, г. жателем 1 О, с помощью которого передаются на последнюю обработку или в приемную тару.Установка позволяет повысить надеж-ность работы. Установка для жидкостной обработкидеталей по авт. св.633624, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности,секции спирального лотка выполнены уменьшающимися по длине в сторону подъема спирали, при этом длина каждой последующейсекции меньше длины предыдущей на вели 5 чину (0,02 - 0,5) Рл, где Рл - диаметрлотка по средней его линии.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР633624, кл. В 08 В 3/04, 1977. бановаКорректор М.Подписноекомитета СССРн открытийшская наб., д, 4/5од, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2947573, 01.07.1980
ЛЬВОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
ОМЕЛЬЧЕНКО ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, ХАВЕНСОН АРКАДИЙ ЛАЗАРЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B08B 3/04
Метки: жидкостной
Опубликовано: 07.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-994064-ustanovka-dlya-zhidkostnojj-obrabotki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для жидкостной обработки деталей</a>
Предыдущий патент: Устройство для очистки изделий типа втулок с боковым отверстием
Следующий патент: Устройство для бурения скважин
Случайный патент: Способ штамповки взрывом