Способ формования строительных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 05. Об. 80 (21) 2937153/29-33 151 М. КЛ.З с присоединением заявки Йо С 04 В 39/02 С 04 В 15/00 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(088. 8) А. В. Нехорошев, В.А. Соколов, И. А. н явбруЯ,У.Х. Магдеев, В.И. Шубин, Б. В. Гусе и Ю.А" Нехорошевг;,.1тФМосковский ордена Трудового Красного Знамени институтинженеров землеустройства и Конструкторско-технологическоебюро фМосоргстройматериалы(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 10 5Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при послойном формовании строительных изделий с направленной макроструктурой на заводах стройиндустрии.Известен способ формования изделий с ячеистой структурой, включающий послойную укладку в форму на всю толщину формуемого изделия крупного заполнителя,в виде сферических гранул одинакового диаметра с последую-, щим заполнением всего объема между гранулами отверждающимся связующим материалом (1. Недостатком способа является то, что используемое связующее вещество должно иметь повьхаенную пластичность. Но избыток растворяющего вещества ведет к увеличению пористости отвержденного связующего материала и понижению прочности иэделия.Известен также способ формования строительных иэделий с направленной мнкроструктурой, включающий послойную укладку, уплотнение валиком строительного раствора с образованием лунок и размещением в них заполнителя 2). 30 Недостатком известного способаявляется отсутствие прочной связимежду раствором и заполнителем ислоев раствора друг с другом вследствие чрезмерного уплотнения каждого слоя, что снижает прочность изделия,Целью изобретения является повьхаение прочности изделий.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу формования строительных иэделий с направленной мак"роструктурой, включакщему послойнуюукладку и уплотнение строительногораствора с образованием лунок и размещением в них заполнителя, уплотнение каждого слоя осуществляют путрштампования с усилием 20-100 т/сма по окончании укладки строительногораствора производят вибропрессование всех слоев.Способ осуществляется следующимобразом.Из жесткого мелкозернистого цементно-песчаного бетона н керамэитового гравия изготавливают образцыкубы размером 15 х 15 х 15 см.На дно формы укладывают слой мел"козернистого цементно-песчаного бетона, выравнивают н в нем штампом с992492 усилием 20"100 г/смФ образовывают полусферические лунки, в которые укладывают керамзитовые гранулы фрак ции 18-20 мм с коэффициентом формы К 1-1,1 и объемной массой 550 кг/м. Затем укладывают последующий слой 5 мелкозернистого бетона и операции повторяются. После укладки верхнего слоя мелкозернистого бетона заготовку подвергают вибропрессованию с,усилием прессования 0,3-30 кг/см взависимости от марки по прочностигранул крупного заполнителя. Примеры осуществления способасведены в табл. 1-3. Т а б л и ц а 1 Расход материалов на 1 м бетона в образцах, изготовленных спосо- бами Прототип Предлагаемый 380 380 Портландцемент М 400, кг1Керамзитовый гравий объемноймассой 550 кг/м, кг 495 510 Кварцевый песок (Мк=2,5), кгВода, л 595 595 155 115 Т а блица 2 Показатели образцов, изготовленных способами Характеристика смеси и бетона Прототип 0,30 0,408 Объемная концентрация крупного заполнителя 046 0,45 Ъ Объемная масса бетона, кг/м1550 1530 Предел прочности образцов 15 х 15 х 15 смпри сжатии, МПаПосле пропариванияВ возрасте 28 сут 21,9 28,0 18,0 23,5 Коэффициент конструктивного качестваКк. к 10Эффективность (увеличение Кк. к), Ф 1806 1536 17,6 Т а б л и ц а 3 Усилие пред- В/П отуплотнения нсюение каждого слояс образованиемлунок, гс/см Примечание 0,408; 18,9 Н ( 2 24,5 Состав материала образцов Водоцементное отношение Усилие окончательного 2 вибропрессования, кгс/см Пределпрочности образца присжатиипосле пропаривания,МПа Смещение гранул при засыпке .верхнегослоя связующего вещества, де фект направленной структуры,Продолжение табл. 3 меюею аюее ее усилие предуплотнениякаждого слояс образованиемлунок, гс/см Пределпрочности образца присжатиипосле пропаиивания,МПа ВААП от- ношениеУсилие окончательноговибропрессования,кгс/см 1Примечание 0,408 9,8 Дефектов направленной структу"ры нетТо же 24,5 20 24,5 0,35 20,90,33 21,6 60 8024,521,.9 100 0,2821,0 0,3 21,5 120 120 24,5 24,5 Соприкасаниегранул по верти"кали (не выдержи.вается расстояние по вертикалимежду гранулами) формула изобретения Составитель НИгнатова Редактор А, Власенко Техред М.Тепар Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 361/21 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород ул, Проектная, 4 Как видно из таблиц, предлагаемый способ позволяет повысить прочность бетонных изделий с направленной макроструктурой за счет увеличения сцепления слоев строительного раствора с заполнителем и увеличить качество изделий эа счет ликвидации расслоения бетона. 35 Способ формовання строительных изделий с направленной макроструктурой, включающий послойную укладку и уплотнение строительного раствора с образованием лунок и размещениемв них заполнителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности изделия, уплотнениекаждого слоя осуществляют путемштампования с усилием 20-100 г/сма по окончании укладки строительйогораствора производят вибропрессованиевсех слоев.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ В 2554890,кл. С 04 В 43/00, 1976.2, Авторское свидетельство СССРР 700490, кл. С 04 В 15/00, 1979