Устройство к электроэрозионному станку для перемещения электрода-проволоки

О П И С А Н И Е (11)992148ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53 Бюллетень4сания 05.02.83 Опубликовано 30.01.8 Дата опубликования дф делам нзебретеннй н етнрмтнй(72) Авторы зоб ретения 4ена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-:исследовательский институт металлорежущйх станков(54) УСТРОИСТВО К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМУ СТАНКУ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИолоки и механизм приемки отраволоки. В механизм приемки отпроволоки встроена фреза, котовляет отрезку изношенной прои которой собираются в бунправки пров ботанной про работанной рая осущест волоки, куск5 кер 2. му по йство е со ся от ющие, батыза 1Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионным вырезным станкам с ЧПУ, и может быть применено на универсальных вырезных станках, оснащенных механизмом автоматической заправки проволоки.Известны устройства для перемещения электрода-проволоки, смонтированные на скобе и содержащие подающую и приемную бобины с электродом-проволокой, тянущие ролики и направляющие элементы. Проволока после прохождения зоны обработки наматывается на приемную бобину 1,Такая конструкция механизма перемещения электрода-проволоки не позволяет производить автоматическую заправку ее после обрыва, так как невозможно соединить концы на приемной бобине. Наиболее близким к предлагаемо технической сущности является устро для перемещения проволоки, которо держит подающую бобину, два пода и два тянущих ролики, вращающих независимых приводов, две направля расположенные по обе стороны обра ваемойдетали, механизм автоматическ Однако в известном устройстве ф резаустановлена в общем корпусе с направляющими проволоки и при вращении ее возникают вибрации, которые передаются провоо локе и снижают точность обработки, Отрезанные куски проволоки не всегда надежно транспортируются в буйкер и скапливаются на столе станка, закорачивая зону обработки, что приводит к коротким замыканиям между электродом-проволокой и обрабатываемой деталью и нарушению процесса обработки.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет увеличения жесткости механизма и надежности работы за счет 2 о исключения случайных коротких замыканиймежду электродами.Поставленная цель достигается тем, чтов устройство для перемещения проволоки введена трубка, расположенная на выходе45 Формула изобретения 50 55 тянущих роликов, два дополнительных приемных ролика, связанные с приводом тянущих роликов, расположенные непосредственно за трубкой и закрепленные на станине станка, а инструмент для отрезки проволоки выполнен в виде двух электродов, подключенных к специальному источнику питания и установленных после приемных роликов. Первый электрод выполнен в виде кольца с отверстием для прохождения проволоки, а второй - в виде стержня, связанного с приводом тянущих роликов, осуществляющим его вращение на оси, смещенной относительно оси проволоки. Трубку для подачи проволоки между тяну- шими и вращающимися роликами целесообразно выполнять из материала с низким коэффициентом трения, например из стекла.На чертеже представлена схема устройства.Устройство монтируется на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ, В верхней части скобы установлена подающая бобина 1 с электродом-проволокой 2, пара подающих роликов 3, вращающихся от электропривода 4, механизм 5 автоматической заправки и верхняя направляющая 6. В нижней части скобы, расположенной ниже обрабатываемой детали 7, смонтированы нижняя направляющая 8 и пара тянущих роликов 9, вращающихся от электропривода 10. Механизм приемки отработанной проволоки крепится на станине станка. Он содержит изогнутую стеклянную трубку 11, заключенную в металличсеский футляр 12, входное отверстие которой примыкает к тянущим роликам 9, На выходе трубки1 установлена пара дополнительных приемных роликов 13, за которыми смонтирован инструмент для отрезки проволоки, который включает неподвижный кольцевой электрод 14 с отверстием для проволоки 2 и электрод 5, выполненный в виде стержня и вращающийся на оси6, смещенной относительно оси проволоки 2. Вращение приемных роликов 13 и электрода 15 осуществляется от электропривода 10. Электроды 14 и 15 подключены к дополнительному источнику 17 питания. Расстояние между электродами 14 и 15 составляет 2 - 3 мм. Оба электрода выполнены из эрозионностойкого материала, например графита. Под электродами 14 и 15 установлен бункер 18.Устройство работает следующим образом.Бобину 1 с проволокой 2 устанавливают на скобе станка. Проволоку заправляют между подающими роликами 3. Дальше с помощью механизма 5 автоматической заправки проволока заправляется в верхнюю направляющую 6, проходит через заходное отверстие в обрабатываемой детали 7, нижнюю направляющую 8 и поступа 5 10 15 20 25 30 35 40 ет на пару тянущих роликов 9. Натяжение проволоки 2 на рабочем участке создается за счет разности скоростей вращения тянущих 9 и подающих 3 роликов. На выходе из тянущих роликов 9 проволока 2 поступает в изогнутую стеклянную трубку 11, из которой она попадает в станину станка. На выходе из трубки 11 проволока захватывается парой дополнительных приемных роликов 13, из которых она поступает в отверстие неподвижного кольцевого электрода 14. Подвижный стержневой электрод 15 непрерывно вращается на оси 6, Оба электрода постоянно подключены к источнику 17 питания. При вращении подвижный электрод 15 прижимает проволоку 2 к стенке неподвижного электрода 14. При замыкании обоих электродов проволокой 2 последняя перегорает; образующиеся отрезки проволоки собираются в бункер 18. Поскольку вращение тянущих и приемных роликов и подвижного электрода производится от одного электропривода 10, то с изменением скорости перемотки проволоки длина отрезаемых отрезков проволоки не изменяется,Для обеспечения надежного контакта проволоки с обоими электродами, последние устанавливают таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 2 - 3 мм. При обрыве проволоки в зоне обработки приемные ролики 13 обеспечивают вытягивание оборванного участка проволоки из трубки 11 и подачу его на электроды 14 и 15.Увеличение жесткости, отсутствие вибраций в зоне обработки, увеличение надежности механизма за счет ликвидации случайных, коротких замыканий, вызванных наличием обрезков проволоки в зоне обработки, отличают предлагаемое устройство от прототипа, Применение устройства позволяет повысить точность станка, его надежность, упростить конструкцию,Внедрение предлагаемого устройства позволяет на два класса повысить точность станка. При этом исключается слесарная доводка обработанных на станке деталей. Устройство к электроэрозионному станку для перемещения электрода-проволоки, в котором последовательно расположены подающая бобина, пара подающих роликов с приводом вращения, механизм заправки проволоки, две направляющие, размещенные по обе стороны зоны обработки, пара тянущих роликов с приводом вращения и механизм приемки отработанной проволоки, снабженный инструментом для ее отрезки и бункером, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежностиустройства, механизм приемки выполнен в виде установленной на выходе тянущих роЛиков трубки и расположенных непосредственно за ней пары дополнительных приемных роликов, связанных с приводом тянущих роликов, а инструмент для отрезки проволоки, размещенный за приемными роликами, выполнен в виде двух электродов, подключенных к введенному в устройство источнику питания, при этом один из электродов выполнен в виде неподвижно установленного кольца, в отверстие ко 992148торого пропущена проволока, а второйв виде установленного с возможностью вращения на оси, смещенной относительно осипроволоки, стержня, связанного с приводомтянущих роликов.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Реферативныйсборник НИИМАШ, 1976, вып. 8, с. 17 - 28.2. Авторское свидетельство СССР по за 1 О явке2621479, кл. В 23 Р 1/08, 198.Сос витель М. Климов д И. Вересж 1104 ь ТехТираНИИПИ Госудапо делам35, Москва,ППП Пате рственного обретений - 35, Рауг. Уж го из Ж 130 ФилиалРедактор С. ПекарЗаказ 202/1 ОВ комитета и откры шская на 6 од, ул. Порректор одписное СССР нйд. 415 роектная Пономаренк