Способ получения деталей низа обуви

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесттублик 1991994Опубликовано 30.01.83. Бюллетень4 Дата опубликования описания 05.02.83 ню делан нзебретеннй н атнрмтнй(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский обувной промышленности и ЕреванскийПроизводственного обувного объел инсатт: кокереннодом моЪ"лей .обупинения Масис -"=,4) Заявители 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЛ НИЗА ОБУВИ Изобретение от изводству, в части нолитных подошв а именно из нату быть использовано дельной обуви на увному проовлению моматериалов, к и может ж нской могоснтся к о остц, к изго з различных альной проб при пошиве платформе. и е Прн этом форщий состав,Пол иэфирЭтиленгликольДистиллировавода асс мовочнавес. %:2 дую 5,4 - 33,4 15 - 21- Известен способ получения деталей низа обуви, заключающийся в том, что декоративную отделку изготавливают из натурального материала в виде развертки боковой поверхности детали низа обуви, затем размещают ее в пресс-форме и заливают формовочную массу из полиуретана, выдерживают до отвердения и извлекают готовую деталь из пресс-форм. Женская модельная обувь на пробковой платформе обладает легкостью и упругостью, гигиенична, имеет нарядный вид и пользуется большим спросом 11.Однако из-за д"фицитностн натуральной пробки известный способ не может удовлетворить современный спрос на указанную обувь.Цель изобретения - повышение качества изделий при использовании отходов пробПоставленная цель достигаетея тем, чтов- способе получения деталей низа обуви, заключающемся в том, что изготавливают декоративную отделку из натурального материала в виде развертки боковой поверхности детали низа, размещают ее в прессформе, заливают формовочную массу из полиуретана с последующим ее выдерживанием до отверждения и извлекают готовую деталь из пресс-форм, изготовление декоративной отделки осуществляют путем предварительного получения заготовки развертки боковой поверхности из гибкого эластичного материала и последующего наклеивания на нее встык пластин из пробки, при этом размещают ее в пресс-форме пластинами внутрь 15 в формовочную массу вводят пробковуюкрошку, а после извлечения детали из прессформы осуществляют шлифование ее боковой поверхности.Г 1 олиизоционат 19 - 27Катализатор 0,04 - 0,12Пробковая крошка 26,3 - 32,5Технология предлагаемого способа заключается в следующем.На бумагу наклеивают встык пластины натуральной пробки толщиной 2 - 3 мм и обкладывают ею боковую поверхность силиконовых пресс-форм, в которые затем заливают формовочную массу, которую готовят в две стадии. Вначале получают реакционную смесь со следующим соотношением компонентов, вес.фА:Полиэфир 25,4 - 33,4Этиленгликоль 15 - 21Дистиллированнаявода 0,03 - 0,09Катализатор 0,04 - 0,12в которую затем добавляют, вес.о/о. полиизоционат - 19 - 27 и пробковую крошку - 25,3 - 32,5 при тщательном перемешивании. После выдерживания этой массы в прессформе при комнатной температуре до отвердения в течение 30 - 35 мин полученную деталь извлекают из пресс-формы, удаляют с ее боковой поверхности бумагу и шлифуют полученную подошву-блок до готового вида,Пример 1. Формовочную массу получают путем смешивания предварительно подготовленной реакционной смеси, содержащей, вес. о/оПолиэфир ПА 25,4Этиленгликоль 16,0Дистиллированнаявода 0,03Катализатор 0,04с 27,0 вес.о/о полиизоцианата марки Б и32,5 вес./о пробковой крошки.После этого полученную массу заливают в силиконовую пресс-форму, предварительно обложенную на боковой поверхности бумагой с наклеенными встык пластинами натуральной пробки толщиной 2 - 3 мм, и выдерживают в ней при комнатной температуре в течение 30 - 35 мин до полного отвердения. Затем деталь извлекают из прессформы, удаляют с ее боковой поверхности бумагу и полученную подошву-блок шлифуют до готового вида.Пример 2. Формовочную массу готовят, как в примере 1, со следующим соотношением компонентов в формовочной массе, вес./О.Полиэфир ПБА 29,4Этиленгли коль 18,0Дистиллированнаявода 0,06Катализатор 0,08Полиизоцианатмарки Б23,0Крошка пробковая 29 4Дальнейшие операции проводят так какв примере 1.Пример 3. Формовочную массу для заливки в пресс-формы готовят также, как в предыдущих двух примерах, со следующим соотношением в формовочной массе компонентов, вес.о/о:5 Полиэфир ПБА 33,4Этиленгликоль 21,0Дистиллированнаявода 0,08Катализатор 0,12Полиизоционатмарки Б 19,0Пробковая крошка 26,3 Дальнейшие операции проводят также,как в примерах 1 и 2.15 В результате всех трех примеров получены подошвы-блоки, по внешнему виду и по весу не отличающиеся от подошв-блоков, изготовленных из натуральной пробки.Женская модельная обувь, изготовленная с использованием этих подошв-блоков обладает легкостью и прочностью, имеет нарядный внешний вид и соответствует требованиям ГОСТ 19116-73.Внедрение изобретения позволит организовать выпуск женской модельной обуви на пробковой подошве путем использования отходов натуральной пробки, которые в настоящее время практически не используются в обувной промышленности.Предлагаемый экономический эффект привыпуске 1 млн. пар обуви в год составит 30 около 200 тыс. руб. Формула изобретения и. 1, отличающийся тем, масса имеет следующии 2. Способ почто формовочнаясостав, вес,о/о:ПолиэфирЭтиленгликоль 25,4 - 33,4 15 - 211. Способ получения деталей низа обуви, заключающийся в том, что изготавливают декоративную отделку из натурального материала в виде развертки боковой поверхности детали низа, размещают ее в пресс-форме, заливают формовочную массу из полиуретана с последующим ее выдерживанием до отверждения и извлекают готовую деталь из пресс-форм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при использовании отходов пробки, изготовление декоративной отделки осу ществляют путем предварительного получения заготовки развертки боковой поверхности из гибкого эластичного материала и последующего наклеивания на нее встык пластин из пробки, при этом размещают ее в пресс-форме пластинами внутрь, в формовочную массу вводят пробковую крошку, а после извлечения детали из пресс-формы осуществляют шлифование ее боковой поверхности.Дистиллированнаявода 0,03 - 0,09 Полиизоционат 19 - 27 Катализатор 0,04 - 0,12 Пробковая крошка 26,3 - 32,5 991994 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеРедактор П.МакаревичЗаказ 11198/2 Составитель Л. Кузнецова Техред И. Верес Корректор О. Билак Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4